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EN 10255 S195T Carbon steel tubes are also called mild steel tubes. These pipes are manufactured to EN specifications and are commercially known as CS or MS pipes. The hardness of low carbon steel tubes is not as good as that of high carbon steel tubes, but carburizing can increase its surface hardness.
This document describes the criteria for circular non-alloy steel tubes suitable for welding and threading, as well as a variety of alternatives for tube end and coating finishes. This document applies to tubes with specified outside diameters ranging from 10.2 mm to 165.1 mm (thread sizes 1/8 to 6) in two series, medium and heavy, and three types of designated thicknesses.
Existe una amplia gama de dimensiones y pesos de tubos de acero según la norma europea EN 10255 "Tubos de acero sin aleación aptos para soldar y roscar" y la norma británica BS 1387:1985 "Especificación para tubos y tubulares de acero atornillados y encajados, y para tubos lisos". tubos finales de acero aptos para soldar o atornillar a roscas de tubería BS 21”. Esta tabla permite una fácil comparación entre diferentes tipos de tubos de acero para elegir el más adecuado para una aplicación en particular. La tabla muestra que el peso de los tubos de acero puede variar significativamente, desde menos de 1 kg/m hasta más de 30 kg/m. El diámetro del tubo también tiene un impacto significativo en el peso, siendo los diámetros más grandes generalmente más gruesos y, por lo tanto, más pesados. La tabla también muestra que hay diferentes tipos de tubos de acero disponibles con diferentes espesores,
| Grado de acero |
Composición química
%
|
Propiedades mecánicas | ||||||
|
Límite elástico superior
ReHmín.
(MPa)
|
Resistencia a la tracción
habitación
(MPa)
|
Alargamiento
un minuto
%
|
||||||
| Nombre de acero | Número de acero |
C
máx.
|
Minnesota
máx.
|
PAG
máx.
|
S
máx .
|
|||
| S 195T | 1.0026 | 0,20 | 1,40 | 0,035 | 0,030 | 195 | 320 a 520 | 20 |
NOTA El acero especificado en este documento es soldable, sin embargo, cuando se suelden posteriormente tubos producidos de acuerdo con este documento, se debe tener en cuenta el hecho de que el comportamiento del acero durante y después de la soldadura depende no solo del acero sino también de las condiciones. de preparación y ejecución de la soldadura.
| Calificación | Propiedades mecánicas | ||
| S195T | Límite elástico (Mpa) | Resistencia a la tracción (Mpa) | Elongación (%) |
| 195 | 320-520 | 20 | |
| Grado de acero | Dureza de recocido HBS | Dureza de tracción en frío HBS |
Temperatura de precalentamiento
℃
|
Temperatura de enfriamiento
℃
|
Tiempo de espera
min
|
medio de endurecimiento | Temperatura de temperamento ℃ |
Después de templar la dureza
≥HRC
|
|
| Horno de baño de sal | horno de atmosfera controlada | ||||||||
| S195T | 235 | 262 | 788 | 1191 | 1204 | 5*15 | Aire acondicionado | 522 | 60 |
- Tipo L - Tolerancia de dimensión y masa unitaria
- Tipo L1 - Tolerancia de dimensión y masa unitaria
- Tipo L2 - Tolerancia de dimensión y masa unitaria
- Espesor de pared
- Peso
- Rectitud
- Ensayo de tracción
El ensayo de tracción se realizará en un tubo desnudo de acuerdo con EN 10002-1.
- Prueba de flexión
La calidad de nuestros tubos soldados es de suma importancia para nosotros. Para garantizar que cumplan con los estándares más altos, realizamos una prueba de flexión de acuerdo con EN 10232. Esta prueba se aplica a tubos desnudos con diámetros exteriores especificados de 17,2 mm hasta 60,3 mm inclusive, y el tubo se dobla a una ángulo de 90°. La ranura en la herramienta de formación tiene un ancho que se ajusta con precisión al diámetro del tubo y una profundidad no inferior a la mitad del diámetro. El radio en la parte inferior de la ranura del primero es el que se indica en la siguiente tabla. Los tubos soldados se deben doblar con la soldadura en el exterior de la curva. Los tubos no deberán mostrar grietas visibles sin ayudas de aumento. Al realizar esta prueba, podemos estar seguros de que nuestros tubos soldados cumplen con los más altos estándares de calidad.
| Diámetro (mm) | 17.2 | 21.3 | 26,9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| Radio de curvatura | 50 | sesenta y cinco | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- Prueba de aplanamiento
La prueba de aplanamiento es una parte esencial del control de calidad de los tubos soldados. Al aplicar presión al tubo hasta que alcanza el 75 % de su diámetro exterior original, la prueba ayuda a garantizar que las soldaduras sean lo suficientemente fuertes para soportar la cantidad de presión requerida. La prueba se realiza con la soldadura colocada alternativamente a 0 o 90° con respecto a la dirección de aplanamiento, para garantizar que todas las partes de la soldadura se prueben por igual. Cualquier grieta o defecto que sea visible sin ayudas de aumento es motivo de rechazo. Sin embargo, una vez que la distancia entre las platinas alcance el 60% del diámetro exterior original, una falla prematura leve en los bordes no se considerará como causa de rechazo. Esta prueba ayuda a garantizar que los tubos soldados cumplan con los altos estándares requeridos para su uso en aplicaciones críticas.
- Prueba de estanqueidad a fugas
La estanqueidad es una cualidad importante para los tubos, ya que incluso una pequeña fuga puede causar problemas aguas abajo. Hay dos formas de probar la estanqueidad: una prueba hidrostática y una prueba electromagnética. En una prueba hidrostática, el tubo se llena con agua y se presuriza a por lo menos 50 bar durante 5 segundos. Si no hay fugas, el tubo pasa la prueba. Una prueba electromagnética utiliza flujo magnético para detectar fugas. Este método es más sensible que una prueba hidrostática y puede detectar fugas muy pequeñas. Sin embargo, también es más caro y está menos disponible. Los fabricantes pueden elegir qué prueba usar, pero ambos métodos son efectivos para probar la estanqueidad.
- Inspección dimensional
Se realizará la inspección de tamaño y dimensión.
- Examinación visual
El examen visual se realizará de acuerdo con la norma.
Las marcas deben colocarse al menos una vez dentro de un metro de un extremo del tubo, y los tubos deben marcarse con la siguiente información mediante métodos adecuados y duraderos:
• El nombre o marca comercial del fabricante;
Los colores pueden ser una forma útil de organizar e identificar diferentes objetos, y esto es especialmente cierto cuando se trata de tubos. Los tubos a menudo se usan en una variedad de entornos, desde sitios de construcción hasta laboratorios, y vienen en una amplia gama de tamaños y materiales. Si bien cada tipo de tubo tiene sus propiedades únicas, todos deben marcarse para que puedan identificarse fácilmente. El fabricante puede optar por utilizar códigos de colores en lugar de marcas de serie o tipo. Esto facilitará la identificación rápida de los diferentes tipos de tubos, ahorrando tiempo y evitando confusiones. Al usar colores para marcar los tubos, los fabricantes pueden ayudar a garantizar que se usen de manera segura y correcta.
| Pesado | Medio | Tipos |
| Rojo | Azul | Ver Tabla de Tolerancias |
La siguiente información aparecerá en la etiqueta de cada paquete:
• El nombre o marca comercial del fabricante;
