Descripción
Los tubos de acero ERW se fabrican con "resistencia" de resistencia eléctrica de baja o alta frecuencia. Son tubos redondos soldados a partir de placas de acero con soldaduras longitudinales. Se utiliza para transportar gas y objetos líquidos como petróleo y gas natural, y puede cumplir con varios requisitos de alta y baja presión.
Ventajas de la tubería de acero ERW
- Alta eficiencia
- Bajo costo
- Ahorro de material
- Fácil automatización
Especificación de tubería soldada por resistencia eléctrica
Estándar: ASTM 5L, ASTM A53, ASTM A178, ASTM A500/501, ASTM A691, ASTM A252, ASTM A672, EN 10217
Grado de material (EN):
API 5L: PSL1/PSL2 Gr.A, Gr.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
ASTM A53: GR.A, GR.B
ES: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H
ES: Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245, L320, L360-L555
Diámetro exterior: 1/2"-28"
Grosor de la pared: 1,65-20 mm (SCH40, SCH80, SCH160, SCHXS, SCHXXS, todos los programas)
Longitud: 1-12 m o según los requisitos del cliente
Extremos: Extremo liso / Extremo biselado / Roscado
Tratamiento superficial: desnudo, pintura negra, barnizada, galvanizada, revestimiento anticorrosión 3PE PP/EP/FBE, etc.
Proceso: estirado en frío / laminado en caliente
Métodos de prueba
- Prueba de presión
- Detección de fallas
- Pruebas de corrientes de Foucault
- Prueba hidrostática o examen ultrasónico
- Inspección de propiedades químicas y físicas.
Aplicación de tubería ERW CS
- Agua subterránea
- Aguas residuales
- Tratamiento Andamios de Acero
- Transporte de petróleo y gas
- Caldera y condensador
- Aplicaciones de alta presión
- Procesamiento químico
Especificación
|
DN
|
Diámetro de salida
|
Tabla de espesores
|
|
|
Una serie
|
serie B
|
programa
5s
|
programa
10s
|
sch
20s
|
LG
|
programa
20
|
programa
30
|
ETS
|
programa
40
|
programa
60
|
XS
|
programa
80
|
programa
100
|
programa
120
|
programa
140
|
programa
180
|
|
32
40
50
|
42,4
48,3
60,3
|
38
45
57
|
1.6
1.6
1.6
|
2.8
2.8
2.8
|
3.2
3.2
3.6
|
-
-
-
|
-
-
3.2
|
-
-
-
|
-
-
-
|
3,6
3,6
4,0
|
-
-
-
|
-
-
-
|
5,0
5,0
5,6
|
-
-
-
|
-
-
-
|
-
-
-
|
6,3
7,1
8,8
|
|
65
80
90
|
76,1
88,9
101,6
|
76
89
-
|
2.0
2.0
2.0
|
3.0
3.0
3.0
|
3,6
4,0
4,0
|
-
-
-
|
4,5
4,5
4,5
|
-
-
-
|
-
-
-
|
5,0
5,6
5,6
|
-
-
-
|
-
-
-
|
7.1
8.0
8.0
|
-
-
-
|
-
-
-
|
-
-
-
|
10,0
11,0
12,5
|
|
100
125
150
|
114,3
139,7
168,3
|
108
133
159
|
2,0
2,9
2,9
|
3.0
3.4
3.4
|
4,0
5,0
5,0
|
-
-
-
|
5,0
5,0
5,6
|
-
-
-
|
-
-
-
|
5,9
6,3
7,1
|
-
-
-
|
-
-
-
|
8,8
10,0
11,0
|
-
-
-
|
11,0
12,5
14,2
|
-
-
-
|
14,2
16,0
17,5
|
|
200
250
300
|
219,1
273,0
323,9
|
219
273
325
|
2,9
3,6
4,0
|
4,0
4,0
4,5
|
6.3
6.3
6.3
|
-
-
-
|
6.3
6.3
6.3
|
7.1
8.0
8.8
|
-
-
-
|
8,0
8,8
10,0
|
10,0
12,5
14,2
|
-
-
-
|
12,5
16,0
17,5
|
16,0
17,5
22,2
|
17,5
22,2
25,0
|
20,0
25,0
28,0
|
22,2
28,0
32,0
|
|
350
400
450
500
550
600
|
355,6
406,4
457,0
508,0
559
610
|
377
426
478
529
-
630
|
4,0
4,0
4,0
5,0
5,0
5,6
|
5,0
5,0
5,0
5,6
5,6
6,3
|
-
-
-
|
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
|
8,0
8,0
8,0
10,0
-
-
|
10,0
10,0
11,0
12,5
-
-
|
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
|
11,0
12,5
14,2
16,0
-
17,5
|
16,0
17,5
20,0
20,0
-
-
|
13,0
13,0
13,0
13,0
13,0
13,0
|
20,0
22,2
25,0
28,0
30,0
32,0
|
25,8
28,5
30,0
32,0
-
-
|
28,0
30,0
36,0
40,0
-
-
|
32,0
36,0
40,0
45,0
-
-
|
36,0
40,0
45,0
50,0
-
-
|
Estándar
Tolerancia del diámetro exterior
|
Estándar
|
Diámetro de salida
|
Tolerancia del extremo de la tubería
|
Tolerancia del cuerpo de la tubería
|
|
API 5L
|
219.1～273.1
|
+1,6 mm, -0,4 mm
|
±0.75%
|
|
274.0～320
|
+2,4 mm, -0,8 mm
|
±0.75%
|
|
323.9～457
|
+2,4 mm, -0,8 mm
|
±0.75%
|
|
508
|
+2,4 mm, -0,8 mm
|
±0.75%
|
|
559～610
|
+2,4 mm, -0,8 mm
|
±0.75%
|
Tolerancia del espesor de pared
|
Estándar
|
Calificación
|
Diámetro de salida
|
Espesor de pared
|
|
API 5L
|
A
|
219.1～457
|
+15%, -12,5%
|
|
B
|
508～610
|
+17,5%, -12,5%
|
|
X42-X80
|
508～610
|
+19,5%, -8%
|
Análisis Químico y Propiedades Mecánicas
|
Estándar
|
Clase
|
Calificación
|
Análisis químico(%)
|
Propiedades mecánicas (min) (Mpa)
|
|
C
|
Minnesota
|
PAG
|
S
|
Resistencia a la tracción
|
Límite elástico
|
|
API 5L
|
PSL1
|
B
|
0.26
|
1.20
|
0.030
|
0.030
|
414
|
241
|
|
X42
|
0.26
|
1.30
|
0.030
|
0.030
|
414
|
290
|
|
X46
|
0.26
|
1.40
|
0.030
|
0.030
|
434
|
317
|
|
X52
|
0.26
|
1.40
|
0.030
|
0.030
|
455
|
359
|
|
X56
|
0.26
|
1.40
|
0.030
|
0.030
|
490
|
386
|
|
X60
|
0.26
|
1.40
|
0.030
|
0.030
|
517
|
414
|
|
X65
|
0.26
|
1.45
|
0.030
|
0.030
|
531
|
448
|
|
X70
|
0.26
|
1,65
|
0.030
|
0.030
|
565
|
483
|
|
PSL2
|
B
|
0.22
|
1.20
|
0.025
|
0.015
|
414
|
241
|
|
X42
|
0.22
|
1.30
|
0.025
|
0.015
|
414
|
290
|
|
X46
|
0.22
|
1.40
|
0.025
|
0.015
|
434
|
317
|
|
X52
|
0.22
|
1.40
|
0.025
|
0.015
|
455
|
359
|
|
X56
|
0.22
|
1.40
|
0.025
|
0.015
|
490
|
386
|
|
X60
|
0.22
|
1.40
|
0.025
|
0.015
|
517
|
414
|
|
X65
|
0.22
|
1.45
|
0.025
|
0.015
|
531
|
448
|
|
X70
|
0.22
|
1,65
|
0.025
|
0.015
|
565
|
483
|
|
X80
|
0.22
|
1.85
|
0.025
|
0.015
|
621
|
552
|
Proceso
El tubo ERW se fabrica mediante la formación en frío de una tira de acero plano en un tubo redondo y pasándola a través de una serie de rodillos formadores para obtener una costura longitudinal. Luego, los dos bordes se calientan simultáneamente con una corriente de alta frecuencia y se presionan para crear una unión. Las soldaduras ERW longitudinales no requieren metal de aporte, mientras que las impurezas en la zona afectada por el calor se exprimen durante la soldadura.
Embalaje
1. Tapas de plástico obstruidas en los dos lados de los extremos de la tubería
2. El fleje de acero y el daño por transporte deben evitarse
3. Los letreros agrupados deben ser uniformes y consistentes
4. El mismo paquete (lote) de tubería de acero debe provenir del mismo horno.
5. La tubería de acero tiene el mismo número de horno, el mismo grado de acero y las mismas especificaciones.
English
Español
Tel : +86-0731-85648266
Correo electrónico : 
