Descripción
Nombre del producto: Tubo de acero ERW, Tubo soldado por resistencia eléctrica, Tubo ERW CS, Tubo de acero EFW
Diámetro exterior: 1/2"-28"
Espesor de pared: 1,65-20 mm (todos los cédulas)
Longitud: 1-12 m o según los requisitos del cliente
Norma: ASTM 5L, ASTM A53, ASTM A178, ASTM A500/501, ASTM A691, ASTM A252, ASTM A672, EN 10217
Grado del material (EN):
API 5L: PSL1/PSL2 Gr.A, Gr.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
ASTM A53: GR.A, GR.B
EN: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H
Extremos: Extremo liso / Extremo biselado/roscado
Tratamiento de superficie: desnudo, pintado de negro, barnizado, galvanizado, revestimiento anticorrosión 3PE PP/EP/FBE, etc.
Proceso: estirado en frío/laminado en caliente
Prueba: análisis de componentes químicos, propiedades mecánicas (resistencia a la tracción máxima, límite elástico, elongación), propiedades técnicas (prueba de aplanamiento, prueba de flexión, prueba de dureza, prueba de impacto), inspección de tamaño exterior, prueba hidrostática, prueba NDT (prueba ET, prueba RT, prueba UT)
Si tiene alguna consulta, no dude en contactarnos de inmediato.
Correo electrónico:sales@union-steels.com
Especificación
|
DN
|
Diámetro de salida
|
Tabla de espesores
|
|
|
Una serie
|
serie B
|
programa
5s
|
programa
10s
|
sch
20s
|
LG
|
programa
20
|
programa
30
|
ETS
|
programa
40
|
programa
60
|
XS
|
programa
80
|
programa
100
|
programa
120
|
programa
140
|
programa
180
|
|
32
40
50
|
42,4
48,3
60,3
|
38
45
57
|
1.6
1.6
1.6
|
2.8
2.8
2.8
|
3.2
3.2
3.6
|
-
-
-
|
-
-
3.2
|
-
-
-
|
-
-
-
|
3,6
3,6
4,0
|
-
-
-
|
-
-
-
|
5,0
5,0
5,6
|
-
-
-
|
-
-
-
|
-
-
-
|
6,3
7,1
8,8
|
|
65
80
90
|
76,1
88,9
101,6
|
76
89
-
|
2.0
2.0
2.0
|
3.0
3.0
3.0
|
3,6
4,0
4,0
|
-
-
-
|
4,5
4,5
4,5
|
-
-
-
|
-
-
-
|
5,0
5,6
5,6
|
-
-
-
|
-
-
-
|
7.1
8.0
8.0
|
-
-
-
|
-
-
-
|
-
-
-
|
10,0
11,0
12,5
|
|
100
125
150
|
114,3
139,7
168,3
|
108
133
159
|
2,0
2,9
2,9
|
3.0
3.4
3.4
|
4,0
5,0
5,0
|
-
-
-
|
5,0
5,0
5,6
|
-
-
-
|
-
-
-
|
5,9
6,3
7,1
|
-
-
-
|
-
-
-
|
8,8
10,0
11,0
|
-
-
-
|
11,0
12,5
14,2
|
-
-
-
|
14,2
16,0
17,5
|
|
200
250
300
|
219,1
273,0
323,9
|
219
273
325
|
2,9
3,6
4,0
|
4,0
4,0
4,5
|
6.3
6.3
6.3
|
-
-
-
|
6.3
6.3
6.3
|
7.1
8.0
8.8
|
-
-
-
|
8,0
8,8
10,0
|
10,0
12,5
14,2
|
-
-
-
|
12,5
16,0
17,5
|
16,0
17,5
22,2
|
17,5
22,2
25,0
|
20,0
25,0
28,0
|
22,2
28,0
32,0
|
|
350
400
450
500
550
600
|
355,6
406,4
457,0
508,0
559
610
|
377
426
478
529
-
630
|
4,0
4,0
4,0
5,0
5,0
5,6
|
5,0
5,0
5,0
5,6
5,6
6,3
|
-
-
-
|
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
|
8,0
8,0
8,0
10,0
-
-
|
10,0
10,0
11,0
12,5
-
-
|
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
|
11,0
12,5
14,2
16,0
-
17,5
|
16,0
17,5
20,0
20,0
-
-
|
13,0
13,0
13,0
13,0
13,0
13,0
|
20,0
22,2
25,0
28,0
30,0
32,0
|
25,8
28,5
30,0
32,0
-
-
|
28,0
30,0
36,0
40,0
-
-
|
32,0
36,0
40,0
45,0
-
-
|
36,0
40,0
45,0
50,0
-
-
|
Estándar
Tolerancia del diámetro exterior
|
Estándar
|
Diámetro de salida
|
Tolerancia del extremo de la tubería
|
Tolerancia del cuerpo de la tubería
|
|
API 5L
|
219.1～273.1
|
+1,6 mm, -0,4 mm
|
±0.75%
|
|
274.0～320
|
+2,4 mm, -0,8 mm
|
±0.75%
|
|
323.9～457
|
+2,4 mm, -0,8 mm
|
±0.75%
|
|
508
|
+2,4 mm, -0,8 mm
|
±0.75%
|
|
559～610
|
+2,4 mm, -0,8 mm
|
±0.75%
|
Tolerancia del espesor de pared
|
Estándar
|
Calificación
|
Diámetro de salida
|
Espesor de pared
|
|
API 5L
|
A
|
219.1～457
|
+15%, -12,5%
|
|
B
|
508～610
|
+17,5%, -12,5%
|
|
X42-X80
|
508～610
|
+19,5%, -8%
|
Análisis Químico y Propiedades Mecánicas
|
Estándar
|
Clase
|
Calificación
|
Análisis químico(%)
|
Propiedades mecánicas (min) (Mpa)
|
|
C
|
Minnesota
|
PAG
|
S
|
Resistencia a la tracción
|
Límite elástico
|
|
API 5L
|
PSL1
|
B
|
0.26
|
1.20
|
0.030
|
0.030
|
414
|
241
|
|
X42
|
0.26
|
1.30
|
0.030
|
0.030
|
414
|
290
|
|
X46
|
0.26
|
1.40
|
0.030
|
0.030
|
434
|
317
|
|
X52
|
0.26
|
1.40
|
0.030
|
0.030
|
455
|
359
|
|
X56
|
0.26
|
1.40
|
0.030
|
0.030
|
490
|
386
|
|
X60
|
0.26
|
1.40
|
0.030
|
0.030
|
517
|
414
|
|
X65
|
0.26
|
1.45
|
0.030
|
0.030
|
531
|
448
|
|
X70
|
0.26
|
1,65
|
0.030
|
0.030
|
565
|
483
|
|
PSL2
|
B
|
0.22
|
1.20
|
0.025
|
0.015
|
414
|
241
|
|
X42
|
0.22
|
1.30
|
0.025
|
0.015
|
414
|
290
|
|
X46
|
0.22
|
1.40
|
0.025
|
0.015
|
434
|
317
|
|
X52
|
0.22
|
1.40
|
0.025
|
0.015
|
455
|
359
|
|
X56
|
0.22
|
1.40
|
0.025
|
0.015
|
490
|
386
|
|
X60
|
0.22
|
1.40
|
0.025
|
0.015
|
517
|
414
|
|
X65
|
0.22
|
1.45
|
0.025
|
0.015
|
531
|
448
|
|
X70
|
0.22
|
1,65
|
0.025
|
0.015
|
565
|
483
|
|
X80
|
0.22
|
1.85
|
0.025
|
0.015
|
621
|
552
|
Proceso
El tubo ERW se fabrica mediante la formación en frío de una tira de acero plano en un tubo redondo y pasándola a través de una serie de rodillos formadores para obtener una costura longitudinal. Luego, los dos bordes se calientan simultáneamente con una corriente de alta frecuencia y se presionan para crear una unión. Las soldaduras ERW longitudinales no requieren metal de aporte, mientras que las impurezas en la zona afectada por el calor se exprimen durante la soldadura.
Embalaje
1. Tapas de plástico obstruidas en los dos lados de los extremos de la tubería
2. El fleje de acero y el daño por transporte deben evitarse
3. Los letreros agrupados deben ser uniformes y consistentes
4. El mismo paquete (lote) de tubería de acero debe provenir del mismo horno.
5. La tubería de acero tiene el mismo número de horno, el mismo grado de acero y las mismas especificaciones.
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