API 5L

Antes de comprar una tubería de conducción API 5L, es importante verificar el tamaño y las dimensiones de la tubería de conducción para asegurarse de que cumple con los estándares requeridos. Las dimensiones y masas de las tuberías de línea API 5L se especifican en ISO 4200 y ASME B36.10M. Estos estándares brindan una guía para tuberías de diferentes tamaños y especifican el espesor de pared de cada tamaño. Para verificar si una tubería en particular cumple con los estándares requeridos, consulte estas tablas. Si lo hace, ayudará a garantizar que la tubería sea del tamaño correcto y tenga el grosor de pared correcto.

- Componente químico API 5L PSL-1

- Componente químico API 5L PSL-2

- Propiedades mecánicas API 5L PSL-1

- Propiedades mecánicas API 5L PSL-2

- Diámetro exterior API 5L y tolerancia fuera de la redondez

- Tolerancias de espesor de pared API 5L

- Tolerancias de longitud API 5L

De acuerdo con los requisitos descritos en API 5L, se deben entregar longitudes aleatorias de tubería de conducción dentro de las tolerancias que se indican a continuación, y se deben entregar longitudes aproximadas dentro de ± 500 mm (20 pulg.). Además, si se acuerda el suministro de ensambladoras, se pueden suministrar ensambladoras compuestas por dos piezas soldadas entre sí para formar una longitud inferior a 15,0 m (49,2 pies) hasta un máximo del 5 % del artículo del pedido, o según lo acordado. También se pueden suministrar ensambladores que comprendan tres piezas soldadas entre sí para formar una longitud de 15,0 m (49,2 pies) o más para todo el artículo del pedido o cualquier parte del mismo, aunque esto también está limitado a un máximo del 5 % del artículo del pedido. Estos requisitos aseguran que las tuberías de línea tengan la longitud correcta y puedan unirse correctamente cuando sea necesario.

Los grados de acero del American Petroleum Institute (API) para tuberías de conducción estandarizan las propiedades químicas y mecánicas del material utilizado para fabricar tuberías de conducción. Todos los tubos de conducción producidos bajo una especificación API deben cumplir con los requisitos establecidos por la norma. Los grados más comunes de acero API 5L son los grados B, X42, X52, X60 y X65. El número que sigue a la “X” indica el límite elástico mínimo de la tubería en miles de libras por pulgada cuadrada (PSI). Por ejemplo, la tubería de línea X42 debe tener un límite elástico mínimo de 42,000 PSI. La tubería de conducción se usa con mayor frecuencia en aplicaciones de transporte de petróleo y gas. Sin embargo, también se puede utilizar para el transporte de agua, la construcción de edificios y otras aplicaciones industriales.

Hay varios grados de acero API 5L disponibles, cada uno con diferentes índices de resistencia a la fluencia y resistencia a la tracción. Los grados más comunes para tuberías de conducción son:
* Grado X52: tiene un límite elástico mínimo de 52 ksi (365 MPa) y un límite elástico mínimo de 66 ksi (460 MPa) 

* Grado X56:tiene un límite elástico mínimo de 56 ksi (390 MPa) y una resistencia máxima a la tracción mínima de 71 ksi (490 MPa)
* Grado X60: tiene un límite elástico mínimo de 60 ksi (415 MPa) y una resistencia máxima a la tracción mínima de 75 ksi (515 MPa)
* Grado X65: tiene un límite elástico mínimo de 65 ksi (450 MPa) y una resistencia máxima a la tracción mínima de 77 ksi (525 MPa).
Las tuberías que transportan fluidos de las categorías A, B o X deben construirse con materiales de acero que tengan un área bajo la curva de tensión-deformación que cumpla con los requisitos especificados en la norma del material. Las resistencias mínimas especificadas a la fluencia y a la tracción “representan el punto en el

- Test de doblado

Una prueba de flexión es un tipo de prueba de control de calidad que se realiza durante la producción de tubos de acero. El propósito de la prueba es comprobar si hay grietas en las soldaduras, así como evaluar la resistencia del acero. Para realizar la prueba, se dobla un trozo de tubería de muestra en forma de U. Luego se examina el acero en busca de grietas u otros signos de debilidad. Si se encuentra alguno, se desechará todo el lote de tubos de acero y se fabricará un nuevo lote. Sin embargo, si la prueba de flexión resulta exitosa, las tuberías de acero serán aprobadas para su uso.

- Prueba de aplanamiento

Una prueba de aplanamiento es una prueba de producción de tubería de acero que evalúa la resistencia de un tubo de acero a la deformación y al agrietamiento bajo tensión. Es una importante medida de control de calidad que ayuda a garantizar que el acero utilizado en los productos de tuberías de conducción sea de la mejor calidad posible. La prueba consiste en aplicar presión a un tubo de acero hasta que se deforme o se agriete. La prueba de aplanamiento revelará la resistencia de la tubería al agrietamiento longitudinal y circunferencial. Los resultados de la prueba ayudan a determinar la resistencia y la ductilidad del acero, dos propiedades importantes del acero utilizado en aplicaciones de tuberías de conducción. Las pruebas de aplanamiento son solo una de las muchas medidas de control de calidad que se utilizan durante la producción de tuberías de acero, pero desempeñan un papel importante para garantizar la seguridad y la integridad del producto final.

- Prueba de impacto CVN

La prueba de impacto CVN es una prueba de temperatura que se realiza durante la producción de tuberías para garantizar las propiedades mecánicas de la tubería. La prueba se realiza en tres posiciones diferentes en la tubería: el cuerpo, la costura de soldadura y la zona afectada por el calor. Los resultados de la prueba se utilizan para determinar la resistencia al impacto de la muesca en V Charpy de la tubería. La prueba de impacto CVN es una medida de control de calidad importante para la producción de tuberías y el Instituto Americano del Petróleo (API) la exige para cumplir con sus estándares.

- TDW

La prueba DWTT, o pruebas de desgarro por caída de peso, se especifican en la especificación de producción de tubería API 5L. En esta prueba, se deja caer un gran peso sobre un punto previamente debilitado de una muestra de tubería. La fractura resultante se examina para asegurarse de que cumple con los requisitos para el comportamiento de fractura dúctil. Esta prueba es importante porque ayuda a garantizar que las tuberías puedan resistir la tensión de ser transportadas e instaladas sin romperse. Como resultado, la prueba DWTT es una parte esencial del proceso de control de calidad para tuberías de línea de gran diámetro.

- Frecuencia de inspección para tubería de línea API 5L PSL 1

- Frecuencia de inspección para tubería de línea API 5L PSL 2