AS/NZS 1074

Antes de salir del fabricante, los tubos se distinguirán por color en un extremo según la siguiente tabla:

Identificación de espesor
Extra ligero	Verde
Luz	Amarillo
Medio	Azul
Pesado	Rojo

Para garantizar que las roscas de los tornillos de todos los tubos roscados cumplan con AS 1722.1, es esencial que el margen de ajuste más la longitud del calibre para las roscas de las tuberías de las series R y RC para el tamaño nominal particular no exceda el 80 % de la suma de los Longitud básica del hilo útil del tubo de luz. En algunos casos, los límites bajos del diámetro exterior pueden dar como resultado roscas "negras" (perfectas en la raíz e imperfectas en la cresta), pero esto no debe considerarse como una justificación para el rechazo de los tubos. Todos los tubos se suministrarán roscados con roscas cónicas para tubos.

– Prueba de estanqueidad a fugas

•  END en línea
•  Prueba hidráulica

- Test de doblado

Los tubos son una parte esencial de muchas aplicaciones industriales, y es importante que puedan soportar ciertas cargas y tensiones. Una de esas pruebas es la prueba de flexión, que determina la capacidad de un tubo para resistir la fractura o falla bajo presión.

•  Tubos ≤ DN50 – El ensayo se realiza colocando el tubo en una dobladora, con la soldadura en un ángulo de 90 grados con respecto al plano de doblado. Luego, el tubo se dobla en frío alrededor de un formador con un radio apropiado para el tubo en particular que se está probando. Para tubos no galvanizados, este radio debe ser igual a 6 veces el diámetro exterior del tubo; para tubos galvanizados, debe ser 8 veces el diámetro exterior del tubo. Si el tubo no se agrieta ni muestra signos de falla durante este proceso, se considera que ha pasado la prueba.

•  Tubos ＞ DN50 – De acuerdo con las especificaciones proporcionadas, para tubos terminados que tienen un diámetro superior a DN50, los anillos cortados del extremo de los tubos seleccionados deben tener una longitud mínima de 40 mm y poder aplanarse entre dos placas paralelas. La soldadura, si la hay, debe estar en un ángulo de 90 grados en relación con el punto de máxima flexión. Además, no debe ocurrir ninguna abertura o fractura en la soldadura hasta que la distancia entre las placas sea inferior al 75 % del diámetro exterior original del tubo. Tampoco debe haber grietas ni roturas en el metal que se produzcan en otros lugares hasta que la distancia entre las placas sea inferior al 60 % del diámetro exterior original del tubo. Según corresponda, los anillos de prueba pueden tener sus bordes interior y exterior redondeados.