AS/NZS 1074

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AS/NZS 1074

  • COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA TUBERÍA DE ACERO AS 1074

    Los tubos se fabricarán con acero que tenga un contenido de azufre de no más del 0,045 por ciento y un contenido de fósforo de no más del 0,045 por ciento. El equivalente de carbono, calculado a partir de la siguiente ecuación, no deberá exceder de 0,4:  Equivalente de carbono = C + Mn/6


    Elementos de tuberías AS/NZS 1074 % máx.
    S 0,05%
    PAG 0.045
    CE 0,40%
  • PROPIEDADES MECÁNICAS DE LAS TUBERÍAS AS 1074

    AS/NZS 1074 Propiedades mecánicas Requerimiento mínimo
    Límite elástico (MPa) 195
    Resistencia a la tracción (MPa) 320
    Elongación (%) 20
  • DIMENSIONES Y TAMAÑOS DE TUBERÍA AS 1074

    Tamaño Clase DE (mm) Peso (mm) Peso (extremo liso) (kg/mtr.) Peso (Enchufe) (kg/mtr.) PC/paquete
    DN Pulgada mínimo máx.
    15 1⁄2″ L 21 21.4 2.00 0.947 0.956 217
    20 3⁄4″ L 26.4 26,9 2.30 1.380 1.390 127
    25 1″ L 33.2 33.8 2.60 1.980 2.000 91
    32 11⁄4″ L 41,9 42.5 2.60 2.540 2.570 61
    40 11⁄2″ L 47.8 48.4 2.90 3.230 3.270 61
    50 2″ L 59.6 60.2 2.90 4.080 4.150 37
    sesenta y cinco 21⁄2″ L 75.2 76 3.20 5.710 5.830 37
    80 3″ L 87,9 88.7 3.20 6.720 6.890 19
    100 4″ L 113 113.9 3.60 9.750 10.000 19
    15 1⁄2″ METRO 21.1 21.7 2.60 1.210 1.220 217
    20 3⁄4″ METRO 26.6 27.2 2.60 1.560 1.570 127
    25 1″ METRO 33.4 34.2 3.20 2.410 2.430 91
    32 11⁄4″ METRO 42.1 42,9 3.20 3.100 3.130 61
    40 11⁄2″ METRO 48 48.8 3.20 3.570 3.610 61
    50 2″ METRO 59.8 60.8 3.60 5.030 5.100 37
    sesenta y cinco 21⁄2″ METRO 75.4 76,6 3.60 6.430 6.550 37
    80 3″ METRO 88.1 89.5 4.00 8.370 8.540 19
    100 4″ METRO 113.3 114.9 4.50 12.200 12.500 19
    125 5″ METRO 138.7 140.6 5.00 16.600 17.100 13
    150 6″ METRO 164.1 166.1 5.00 19.700 20.300 10
    15 1⁄2″ H 21.1 21.7 3.20 1.440 1.450 217
    20 3⁄4″ H 26.6 27.2 3.20 1.870 1.880 127
    25 1″ H 33.4 34.2 4.00 2.940 2.960 91
    32 11⁄4″ H 42.1 42,9 4.00 3.800 3.830 61
    40 11⁄2″ H 48 48.8 4.00 4.380 4.420 61
    50 2″ H 59.8 60.8 4.50 6.190 6.260 37
    sesenta y cinco 21⁄2″ H 75.4 76,6 4.50 7.930 8.050 37
    80 3″ H 88.1 89.5 5.00 10.300 10.500 19
    100 4″ H 113.3 114.9 5.40 14.500 14.800 19
    125 5″ H 138.7 140.6 5.40 17.900 18.400 13
    150 5″ H 164.1 166.1 5.40 21.300 21.900 10
  • TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN DE AS 1074

    Parámetro de fabricación AS 1074 Tolerancias
    Diámetro externo Consulte la tabla de dimensiones anterior
    Espesor de pared -8%, +ilimitado (Ligero)
    -10%, +ilimitado (Medio y Pesado)
    Rectitud 0,20% de la longitud total
    Masa ± 4%
    Unidad de longitud ± 0,08 m
  • ESPESOR IDENTIFICACIÓN DE AS 1074

    Antes de salir del fabricante, los tubos se distinguirán por color en un extremo según la siguiente tabla:
    Identificación de espesor
    Extra ligero Verde
    Luz Amarillo
    Medio Azul
    Pesado Rojo
  • ROSCAS DE TORNILLO DE AS 1074

    Para garantizar que las roscas de los tornillos de todos los tubos roscados cumplan con AS 1722.1, es esencial que el margen de ajuste más la longitud del calibre para las roscas de las tuberías de las series R y RC para el tamaño nominal particular no exceda el 80 % de la suma de los Longitud básica del hilo útil del tubo de luz. En algunos casos, los límites bajos del diámetro exterior pueden dar como resultado roscas "negras" (perfectas en la raíz e imperfectas en la cresta), pero esto no debe considerarse como una justificación para el rechazo de los tubos. Todos los tubos se suministrarán roscados con roscas cónicas para tubos.
  • PRUEBA E INSPECCIONES DE AS 1074

    – Prueba de estanqueidad a fugas

    •  END en línea
    •  Prueba hidráulica


    - Test de doblado

    Los tubos son una parte esencial de muchas aplicaciones industriales, y es importante que puedan soportar ciertas cargas y tensiones. Una de esas pruebas es la prueba de flexión, que determina la capacidad de un tubo para resistir la fractura o falla bajo presión.

    •  Tubos ≤ DN50 – El ensayo se realiza colocando el tubo en una dobladora, con la soldadura en un ángulo de 90 grados con respecto al plano de doblado. Luego, el tubo se dobla en frío alrededor de un formador con un radio apropiado para el tubo en particular que se está probando. Para tubos no galvanizados, este radio debe ser igual a 6 veces el diámetro exterior del tubo; para tubos galvanizados, debe ser 8 veces el diámetro exterior del tubo. Si el tubo no se agrieta ni muestra signos de falla durante este proceso, se considera que ha pasado la prueba.

    •  Tubos > DN50 – De acuerdo con las especificaciones proporcionadas, para tubos terminados que tienen un diámetro superior a DN50, los anillos cortados del extremo de los tubos seleccionados deben tener una longitud mínima de 40 mm y poder aplanarse entre dos placas paralelas. La soldadura, si la hay, debe estar en un ángulo de 90 grados en relación con el punto de máxima flexión. Además, no debe ocurrir ninguna abertura o fractura en la soldadura hasta que la distancia entre las placas sea inferior al 75 % del diámetro exterior original del tubo. Tampoco debe haber grietas ni roturas en el metal que se produzcan en otros lugares hasta que la distancia entre las placas sea inferior al 60 % del diámetro exterior original del tubo. Según corresponda, los anillos de prueba pueden tener sus bordes interior y exterior redondeados.