Descripción
El acero inoxidable es un material de bajo costo y resistente a la corrosión con un alto nivel de durabilidad. Es ideal tanto para aplicaciones residenciales como marinas. No solo es resistente y duradero con un acabado superficial perfecto, sino que también tiene una excelente resistencia.
Los tubos / tubos sin soldadura de acero inoxidable se utilizan ampliamente en los campos comerciales e industriales, especialmente en el transporte de fluidos. Con procesos apropiados, tienen un rendimiento superior en alta presión, alta resistencia y resistencia a la corrosión.
Especies de tubería sin soldadura de acero inoxidable
Según el método de laminado, existen tubos de acero inoxidable laminados en caliente, extruidos en caliente y estirados en frío (laminados).
De acuerdo con la estructura metalográfica del acero inoxidable, se divide en tubos sin costura de acero inoxidable semiferrítico y semimartensítico, tubos sin costura de acero inoxidable martensítico, tubos sin costura de acero inoxidable austenítico, tubos sin costura de acero inoxidable de hierro austenítico-ferrítico, etc.
Aplicación de tubería sin soldadura de acero inoxidable
La tubería sin costura de acero inoxidable puede resistir altas temperaturas para la limpieza y mantener la pureza de los materiales que entran en contacto directo con el acero inoxidable. Los tubos y tuberías de acero inoxidable se utilizan en plantas químicas, campos de aviación, equipos marinos, transporte criogénico, industrias médicas y arquitectónicas.
- Plantas químicas
- Campos de aviación
- Equipos marinos
- Transporte criogénico
- Industrias médicas y arquitectónicas
Especificación
Fórmula química de tubo sin soldadura SS
Calificación
|
SNU #
|
Contenido % en peso
|
Carbón
|
Manganeso
|
Fósforo
|
Azufre
|
Silicio
|
Cromo
|
Níquel
|
Molibdeno
|
TP304
|
S30400
|
0.08
|
2.00
|
0.045
|
0.030
|
1.00
|
18–20
|
8–11
|
X
|
TP304L
|
S30403
|
0.035
|
2.00
|
0.045
|
0.030
|
1.00
|
18–20
|
8–13
|
X
|
TP316
|
S31600
|
0.08
|
2.00
|
0.045
|
0.030
|
1.00
|
16–18
|
10–14
|
2–3
|
TP316L
|
S31603
|
0.035
|
2.00
|
0.045
|
0.030
|
1.00
|
16–18
|
10–14
|
2–3
|
Estándar
Propiedad mecanica
|
ASTM
|
TS(Mpa)≥
|
YS(Mpa)≥
|
EL(%)≥
|
Dureza
|
media pensión
|
HRB
|
201
|
520
|
275
|
40
|
241
|
100
|
202
|
520
|
275
|
40
|
207
|
95
|
301
|
520
|
205
|
40
|
207
|
95
|
304
|
520
|
205
|
40
|
20
|
90
|
304L
|
480
|
175
|
40
|
187
|
90
|
309S
|
520
|
205
|
40
|
187
|
90
|
310
|
520
|
205
|
40
|
187
|
90
|
310S
|
520
|
205
|
40
|
187
|
90
|
316
|
520
|
205
|
40
|
187
|
90
|
316L
|
480
|
175
|
40
|
187
|
90
|
316Ti
|
520
|
205
|
40
|
187
|
90
|
317L
|
480
|
175
|
40
|
187
|
90
|
321
|
520
|
205
|
40
|
187
|
90
|
430
|
450
|
205
|
22
|
183
|
88
|
904L
|
490
|
216
|
35
|
|
|
2205
|
640
|
|
25
|
|
|
Proceso
Proceso de laminado en caliente (tubo de acero sin costura extruido) :
palanquilla de tubo redondo→calentamiento→perforación→laminación cruzada de tres rodillos, laminación continua o extrusión→extracción del tubo→dimensionamiento (o reducción del diámetro)→enfriamiento→enderezamiento→prueba hidráulica (o detección de fallas)→marca→almacenamiento
Proceso de tubo de acero sin costura estirado en frío (laminado):
palanquilla de tubo redondo→calentamiento→perforación→encabezado→recocido→decapado→aceitado (recubrimiento de cobre)→estirado en frío de varias pasadas (laminado en frío)→palanquilla→tratamiento térmico→enderezamiento→Prueba hidráulica (detección de defectos)→Marcado→Almacenamiento.
Embalaje
Proceso
Proceso de laminado en caliente (tubo de acero sin costura extruido) :
palanquilla de tubo redondo→calentamiento→perforación→laminación cruzada de tres rodillos, laminación continua o extrusión→extracción del tubo→dimensionamiento (o reducción del diámetro)→enfriamiento→enderezamiento→prueba hidráulica (o detección de fallas)→marca→almacenamiento
Proceso de tubo de acero sin costura estirado en frío (laminado):
palanquilla de tubo redondo→calentamiento→perforación→encabezado→recocido→decapado→aceitado (recubrimiento de cobre)→estirado en frío de varias pasadas (laminado en frío)→palanquilla→tratamiento térmico→enderezamiento→Prueba hidráulica (detección de defectos)→Marcado→Almacenamiento.