API 5CT

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API 5CT

  • Steel Grade of API 5CT

    H40

    K55

    R95

    P110

    J55

    N80

    L80

    Q125

  • DIMENSIONES Y TAMAÑOS DE TUBOS Y CAJAS API 5CT

    - Especificación y tamaño de tubería API 5CT

    DN sobredosis Peso peso Procesamiento final
    Rosca de acoplamiento no alterada Rosca de acoplamiento trastornada Grado de acero
    en milímetro libras/pie libras/pie en milímetro H40 J55 L80 N80 C90 T95 P110
    2 3/8 2.38 60.3 4 – 0.167 4.24 PU PN PN PN PN PN –
    4.6 4.7 0.19 4.83 PNU PNU PNU PNU PNU PNU PNU
    5.8 5.95 0.254 6.45 – – PNU PNU PNU PNU PNU
    6.6 – 0.295 7.49 – – PAG – PAG PAG –
    7.35 7.45 0.336 8.53 – – PU – PU PU –
    2 7/8 2.88 73 6.4 6.5 0.217 5.51 PNU PNU – – – – –
    7.8 7.9 0.276 7.01 – – – – – – –
    8.6 8.7 0.308 7.82 – – PLB PLB PLBE – PLB
    9.35 9.45 0.34 8.64 – – PLB PLB PLBE – PLB
    10.5 – 0.392 9.96 – – PLB PLB PLB – PLB
    11.5 – 0.44 11.18 – – – – PLB –  
    3 1/2 3.5 88,9 7.7 – 0.216 5.49 PN PN PN PN PN PN –
    9.2 9.3 0.254 6.45 PNU PNU PNU PNU PNU PNU PNU
    10.2 – 0.289 7.34 PN PN PN PN PN PN –
    12.7 12.95 0.375 9.52 – – PNU PNU PNU PNU PNU
    14.3 – 0.43 10.92 – – PAG – PAG PAG –
    15.5 – 0.476 12.09 – – PAG – PAG PAG –
    17 – 0,53 13.46 – – PAG – PAG PAG –
    4 4 102 9.5 – 0.226 5.74 PN PN PN PN PN PN –
    – 11 0.262 6.65 PU PU PU PU PU PU –
    13.2 – 0.33 8.38 – – PAG – PAG PAG –
    16.1 – 0.415 10.54 – – PAG – PAG PAG –
    18.9 – 0.5 12.7 – – PAG – PAG PAG –
    22.2 – 0,61 15.49 – – PAG – PAG PAG –
    4 1/2 4.5 114 12.6 12.75 0.271 6.88 PNU PNU PNU PNU PNU PNU –
    15.2 – 0.337 8.56 – – PAG – PAG PAG –
    17 – 0.38 9.65 – – PAG – PAG PAG –
    18.9 – 0.43 10.92 – – PAG – PAG PAG PLB
    21.5 – 0.5 12.7 – – PAG – PAG PAG PLB
    23.7 – 0,56 14.22 – – PAG – PAG PAG PLB
    26.1 – 0,63 dieciséis – – PAG – PAG PAG PLB
    P——Normal; N—— Rosca de acoplamiento no alterada; U—— Rosca de acoplamiento alterada; L——Integral



    - Especificación y tamaño de la carcasa API 5CT


    DN sobredosis Peso peso   Formulario de mecanizado final
      Grado de acero
    en milímetro libras/pie kg/m3 en milímetro H40 J55 L80 N80 C90 P110
    K55 T95
    4 1/2 4.500 114.3 9.5 14.14 0.205 5.21 PD PD – – – –
    10.5 15.63 0.224 5.69 – PSB – – – –
    11.6 17.26 0.250 6.35 – PSLB PLB PLB PLB PLB
    13.5 20.09 0.290 7.37 – – PLB PLB PLB PLB
    15.1 22.47 0.337 9.56 – – – – – PLB
    5 5.000 127 11.5 17.11 0.220 5.59 – PD – – – –
    13 19.35 0.253 6.43 – PSLB – – – –
    15 22.32 0.296 7.52 – PSLB PLB PLB PLBE PLB
    18 26.79 0.362 9.19 – – PLB PLB PLBE PLB
    21.4 31.85 0.437 11.1 – – PLB PLB PLB PLB
    23.2 34.53 0.478 12.14 – – – – PLB –
    24.1 35.86 0.500 12.7 – – – – PLB –
    5 1/2 5.500 139.7 14 20.83 0.244 6.2 PD PD – – – –
    15.5 23.07 0.275 6.98 – PSLB – – – –
    17 25.3 0.304 7.72 – PSLB PLB PLB PLBE PLB
    20 29.76 0.361 9.17 – – PLB PLB PLBE PLB
    23 34.23 0.415 10.54 – – PLB PLB PLBE PLB
    26.8 39.88 0.500 12.7 – – – – – –
    29.7 44.2 0.562 14.27 – – – – – –
    32.6 48.51 0.625 15.88 – – – – – –
    35.3 52.53 0.687 17.45 – – – – – –
    38 56.55 0.750 19.05 – – – – – –
    40.5 60.27 0.812 20.62 – – – – – –
    43.1 64.14 0.875 22.22 – – – – – –
    6 5/8 6.625 168.28 20 29.76 0.288 7.32 PD PSLB – – – –
    24 35.72 0.352 8.94 – PSLB PLB PLB PLBE PLB
    28 41.67 0.417 10.59 – – PLB PLB PLBE PLB
    32 47.62 0.475 12.06 – – PLB PLB PLBE PLB
    7 7.000 177.8 17 25.3 0.231 5.87 PD – – – – –
    20 29.76 0.272 6.91 PD PD – – – –
    23 34.23 0.317 8.05 – PSLB PLB PLB PLBE –
    26 38.69 0.362 9.19 – PSLB PLB PLB PLBE PLB
    29 43.16 0.408 10.36 – – PLB PLB PLBE PLB
    32 47.62 0.453 11.51 – – PLB PLB PLBE PLB
    35 52.09 0.498 12.65 – – PLB PLB PLBE PLB
    38 56.55 0.540 13.72 – – PLB PLB PLBE PLB
    42.7 63.54 0.625 15.88 – – – – – –
    46.4 69.05 0.687 17.45 – – – – – –
    50.1 74.56 0.750 19.05 – – – – – –
    53.6 79.77 0.812 20.62 – – – – – –
    57.1 84.97 0.875 22.22 – – – – – –
    7 5/8 7.625 193.68 24 35.72 0.300 7.62 PD – – – – –
    26.4 39.29 0.328 8.33 – PSLB PLB PLB PLBE PLB
    29.7 44.2 0.375 9.52 – – PLB PLB PLBE PLB
    33.7 50.15 0.430 10.92 – – PLB PLB PLBE PLB
    39 58.05 0.500 12.7 – – PLB PLB PLBE PLB
    42.8 63.69 0.562 14.27 – – PLB PLB PLB PLB
    45.3 67.41 0.595 15.11 – – PLB PLB PLB PLB
    47.1 70.09 0.625 15.88 – – PLB PLB PLB PLB
    51.2 76.19 0.687 17.45 – – – – – –
    55.3 80.3 0.750 19.05 – – – – – –
    8 5/8 8.625 219.08 24 35.72 0.264 6.71 – PD – – – –
    28 41.62 0.304 7.72 PD – – – – –
    32 47.62 0.352 8.94 PD PSLB – – – –
    36 53.57 0.400 10.16 – PSLB PLB PLB PLBE PLB
    40 59.53 0.450 11.43 – – PLB PLB PLBE PLB
    44 65.48 0.500 12.7 – – PLB PLB PLBE PLB
    49 72.92 0.557 14.15 – – PLB PLB PLBE PLB
    9 5/8 9.625 244.48 32.3 48.07 0.312 7.92 PD – – – – –
    36 53.57 0.352 8.94 PD PSLB – – – –
    40 59.53 0.395 10.03 – PSLB PLB PLB PLBE –
    43.5 64.73 0.435 11.05 – – PLB PLB PLBE PLB
    47 69.94 0.472 11.99 – – PLB PLB PLBE PLB
    53.5 79.62 0.545 13.84 – – PLB PLB PLBE PLB
    58.4 86.91 0.595 15.11 – – PLB PLB PLB PLB
    59.4 88.4 0.609 15.47 – – – – – –
    64,9 96.58 0.672 17.07 – – – – – –
    70.3 104.62 0.734 18.64 – – – – – –
    75,6 112.5 0.797 20.24 – – – – – –
    10 3/4 10.750 273.05 32.75 48.74 0.279 7.09 PD – – – – –
    40.5 60.27 0.350 8.89 PD PSB – – – –
    15.5 67.71 0.400 10.16 – PSB – – – –
    51 75,9 0.450 11.43 – PSB PSB PSB PSBE PSB
    55.5 82.59 0.495 12.57 – – PSB PSB PSBE PSB
    60.7 90.33 0.545 13.84 – – – – PSBE PSB
    65.7 97.77 0.595 15.11 – – – – PSB PSB
    73.2 108.93 0.672 17.07 – – – – – –
    79.2 117.86 0.734 18.64 – – – – – –
    85.3 126.94 0.797 20.24 – – – – – –
    11 3/4 11.750   42 62.5 0.333 8.46 PD – – – – –
    47 69.94 0.375 20.24 – – – – – –
    54 80.36 0.435 8.46 – – – – – –
    60 89.29 0.489 9.53 – – – – – –
    sesenta y cinco 96.73 0.534 11.05 – – – – – –
    71 105.66 0.582 14.42 – – – – – –
    13 3/8 13.375 339.73 48 71.43 0.330 8.38 PD – – – – –
    54.5 81.1 0.380 9.65 – PSB – – – –
    61 90.78 0.430 10.92 – PSB – – – –
    68 101.19 0.480 12.19 – PSB PSB PSB PSB PSB
    72 107.15 0.514 13.06 – – PSB PSB PSB PSB
    dieciséis 16.000 406.4 sesenta y cinco 96.73 0.375 9.53 PD – – – – –
    75 111.61 0.438 11.13 – PSB – – – –
    84 125.01 0.495 12.57 – PSB – – – –
    109 162.21 0.656 16.66 – PAG PAG PAG – PAG
    18 5/8 18.625 473.08 87.5 130.21 0.435 11.05 PD PSB – – – –
    20 20.000 508 94 139.89 0.438 11.13 PSL PSLB – – – –
    106.5 158.49 0.500 12.7 – PSLB – – – –
    133 197.93 0.635 16.13 – PSLB – – – –
    P——Normal;S——Rosca corta;L——Rosca larga;B——Rosca de contrafuerte;E——Rosca extrema

  • COMPOSICIÓN QUÍMICA (%) DE API 5CT

  • PROPIEDADES MECÁNICAS DE API 5CT

  • DESVIACIÓN DIMENSIONAL API 5CT

    Elementos Desviación permitida
    Diámetro de salida D ≤ 101,60 mm ± 0,79 mm
    D ≥ 114,30 mm + 1,0%, -0,5%
    Espesor de pared -12,50%
    Masa (longitudes individuales) +6,5%, -3,5%

  • RANGO DE LONGITUD DE API 5CT

    Longitud
    Artículo Alcance 1 Alcance 2 Alcance 3
    Tubería 6,10-7,32 m 8,53-9,75 m –
    Caja 4,88-7,62 m 7,62-10,36 m 10,36-14,63 m

  • PRUEBA E INSPECCIÓN DE TUBOS Y CAJAS API 5CT

    - Examen HIDROSTATICO

    La prueba hidrostática es una medida crítica de control de calidad durante la producción de tubería de acero. El propósito de la prueba hidrostática es verificar que las soldaduras de costura y el cuerpo de la tubería puedan soportar la presión de agua interna requerida sin fugas. Para realizar la prueba, se presuriza agua y se inyecta en la tubería. Una vez que la presión del agua alcanza el nivel especificado, la tubería se somete a un examen exhaustivo en busca de fugas. Cualquier fuga que se encuentre se repara y se repite la prueba hidrostática hasta que la tubería pase la inspección. Este proceso garantiza que el producto terminado pueda transportar de forma segura agua u otros fluidos a alta presión sin fugas.


    - Prueba de flexión

    Durante la producción de tubería y tubería de revestimiento API 5CT, se realiza una prueba de flexión para garantizar la calidad de la soldadura. Esta prueba consiste en tomar una muestra de la tubería de acero y someterla a una fuerza de flexión. Luego se evalúan los resultados de la prueba para determinar si hay grietas en la soldadura. Si no se encuentran grietas, se considera que la tubería es de calidad aceptable. Sin embargo, si se encuentran grietas, la tubería se rechaza y debe repararse o reemplazarse. La prueba de flexión es una parte importante del proceso de producción, ya que ayuda a garantizar que el producto final sea de alta calidad y funcione según lo previsto.


    - Prueba de aplanamiento

    Las pruebas de aplanamiento generalmente se realizan durante las pruebas de control de calidad de las tuberías de acero, como las que se producen de acuerdo con la especificación API 5CT. La prueba de aplanamiento se utiliza para evaluar la resistencia de una tubería de muestra a la deformación longitudinal (es decir, el crecimiento de grietas) y su capacidad para mantener su forma bajo tensión. La prueba se realiza soldando primero un anillo en un extremo de la muestra de tubería. Luego, el otro extremo de la muestra se coloca en una plantilla, que comprime toda la longitud de la tubería a lo largo de su eje longitudinal. Una vez que se logra la compresión deseada, se suelta la plantilla y se retira la muestra para su inspección. A continuación, se documentan y analizan todas las grietas o deformaciones que se hayan producido durante la prueba.


    - Prueba de impacto CVN

    Cuando se trata de la producción de tubos y tuberías de revestimiento, la prueba de impacto es una medida de control de calidad importante. También conocida como prueba Charpy, esta prueba se utiliza para evaluar la capacidad de un material para resistir el impacto. La prueba consiste en golpear una muestra con un martillo y luego medir la cantidad de energía que se absorbe. Luego, los resultados se comparan con un estándar para determinar si el material cumple con la especificación requerida. Hay tres áreas principales que se prueban durante la prueba de impacto: el cuerpo de la tubería, el mar de soldadura y la zona afectada por el calor. Al comprender la importancia de esta prueba, los fabricantes pueden asegurarse de que sus tuberías de acero cumplan con los estándares requeridos de resistencia y durabilidad.

  • PROCESAMIENTO DE TERMINACIÓN DE TUBERÍA API 5CT

    - Extremo plano / Extremo liso

    Un extremo plano, también conocido como extremo plano o corte cuadrado, es un tipo de tubería de acero que tiene un extremo plano en lugar de un extremo biselado o roscado. Los tubos de extremo plano son más comunes en los tubos de mayor diámetro y se utilizan normalmente para transportar fluidos a alta presión. Una ventaja de la tubería de extremo plano es que es más fácil de soldar o conectar a otros tipos de tubería. Sin embargo, la tubería de extremo liso es menos capaz de soportar fuerzas externas, como las del viento o las olas, y es más susceptible a daños por impactos. Como resultado, la tubería de extremo liso se usa a menudo en aplicaciones en las que se enterrará o se protegerá de la intemperie.


    - Extremo Roscado

    La carcasa es una tubería de acero que se utiliza para revestir el pozo de un pozo de perforación. Es importante usar tubería de revestimiento para evitar el colapso del pozo y para proteger el equipo que se está usando. El revestimiento también se utiliza para evitar que entre agua, gas y petróleo en el pozo. El extremo roscado de un tubo de revestimiento se usa para hacer una conexión con un tornillo. Este tipo de conexión se conoce como unión roscada. Para realizar esta conexión, se utiliza un acoplador de carcasa. El acoplador se atornilla en el extremo de la tubería y luego las dos tuberías se conectan entre sí con un tornillo.


    - Nariz redondeada

    Una punta redondeada en una tubería de revestimiento es simplemente una conexión roscada que ha sido maquinada para tener un extremo redondeado en lugar de plano. Este tipo de conexión se usa a menudo cuando el espacio es limitado, como en esquinas estrechas u otras áreas de difícil acceso. Además, es menos probable que las puntas redondeadas se enganchen con los objetos circundantes, lo que las hace ideales para usar en áreas de mucho tráfico. Aunque son más caras que las conexiones roscadas tradicionales, la mayor seguridad y durabilidad de las puntas redondeadas hacen que valga la pena la inversión.

  • ¿QUÉ ES API 5CT OCTG?

    Los productos tubulares para campos petrolíferos (OCTG) son una familia de productos de tubería de acero utilizados en la perforación, terminación y producción de pozos de petróleo y gas. Y API 5CT es el estándar para el grupo de productos. El revestimiento y la tubería OCTG son elementos esenciales en el proceso de construcción de pozos, ya que brindan soporte y protección al pozo. Primero se instala la carcasa, seguida de la tubería. La carcasa generalmente está hecha de acero u otros materiales fuertes que pueden soportar la alta presión y temperatura del depósito. La tubería también está hecha de acero, pero tiene paredes más delgadas y se lleva dentro de la carcasa. Los productos OCTG se fabrican para cumplir con especificaciones específicas que se basan en el tipo de pozo que se está perforando. Por ejemplo, la carcasa de servicio ácido debe poder resistir la corrosión del gas de sulfuro de hidrógeno. La tubería de revestimiento para aguas profundas debe ser capaz de soportar las altas presiones que se encuentran a grandes profundidades. En última instancia, los productos OCTG desempeñan un papel vital para garantizar la seguridad y la eficiencia de las operaciones de perforación de petróleo y gas.

  • ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE LA CAJA Y LA TUBERÍA API 5CT?

    El revestimiento API 5CT es un tubo que se coloca en un pozo para protegerlo de la contaminación. El revestimiento también se utiliza para estabilizar el pozo y mantenerlo seguro. Las operaciones de perforación y revestimiento ocurren alternativamente, y la sarta de perforación se retira a intervalos predeterminados. La tubería API 5CT se utiliza para transportar petróleo desde las profundidades del pozo hasta la superficie. El petróleo y el gas a veces pueden elevarse por sí mismos a la superficie; sin embargo, normalmente se requieren bombas para llevar estos fluidos a la superficie. La tubería generalmente tiene un diámetro más pequeño que la carcasa. El propósito principal de la tubería es transportar petróleo desde el pozo a una ubicación externa.

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