EN 10219

EN 10219 Especificación,EN 10219 Dimensiones,EN 10219 S235JRH,S355J2H EN 10219

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EN 10219

  • Steel Grade of EN 10219

    S235JRH

    S275J2H

    S355J2H

    S275J0H

    S355J0H

    S355K2H

  • DIMENSIONES Y TAMAÑOS DE TUBERÍA EN 10219

    DN sobredosis peso
    Pulgada milímetro SCH5S SCH10S SCH10 SCH20 SCH30 SCH40 SCH60 SCH80 SCH100 SCH120 SCH140 SCH160 ETS XS XXS
    50 2″ 60.3 1,65 2.77 – – – 3.91 – 5.54 – – – 8.74 3.91 5.54 11.07
    sesenta y cinco 2 1/2″ 73 2.11 3.05 – – – 5.16 – 7.01 – – – 9.53 5.16 7.01 14.02
    80 3″ 88,9 2.11 3.05 – – – 5.49 – 7.62 – – – 11.13 5.49 7.52 15.24
    90 3 1/2″ 101.6 2.11 3.05 – – – 5.74 – 8.08 – – – – 5.74 8.08 –
    100 4″ 114.3 2.11 3.05 – – – 6.02 – 8.58 – 11.13 – 13.49 6.02 8.56 17.12
    125 5″ 141.3 2.77 3.4 – – – 6.55 – 9.53 – 12.7 – 15.88 6.55 9.53 18.05
    150 6″ 168.3 2.77 3.4 – – – 7.11 – 10.97 – 14.27 – 18.26 7.11 10.97 21.95
    200 8″ 219.1 2.77 3.76 – 6.35 7.04 8.18 10.31 12.7 15.09 18.26 20.62 23.01 8.18 12.7 22.23
    250 10″ 273.1 3.4 4.19 – 6.35 7.8 9.27 12.7 15.09 18.26 21.44 25.4 28.58 9.27 12.7 25.4
    300 12″ 323.9 3.96 4.57 – 6.35 8.38 10.31 14.27 17.48 21.44 25.4 28.58 33.32 9.53 12.7 25.4
    350 14″ 355.5 3.96 4.78 6.35 7.92 9.53 11.13 15.09 19.05 23.83 27.79 31.75 35.71 9.53 12.7 –
    400 dieciséis" 406.4 4.19 4.78 6.35 7.92 9.53 12.7 16.66 21.44 26.19 30.96 36.53 40.49 9.53 12.7 –
    450 18″ 457.2 4.19 4.78 6.35 7.92 11.13 14.27 19.05 23.83 39.36 34.93 39.67 45.24 – – –
    500 20″ 508 4.78 5.54 6.35 9.53 12.7 15.09 20.62 26.19 32.54 38.1 44.45 50.01 – – –
    550 22″ 558.8 4.78 5.54 6.35 9.53 12.7 – 22.23 28.58 34.93 41.28 47.63 53.98 – – –
    600 24″ 609.6 5.54 6.35 6.35 9.53 14.27 17.48 24.61 30.96 38.89 46.02 52.37 59.54 – – –
  • SOLDADURA DE TUBO EN 10219

    Los aceros soldables se especifican en esta norma europea. EN 1011-1 y EN 1011-2 especifican los principales estándares para productos de soldadura bajo esta norma europea.

    Al soldar estos productos, el mayor peligro es el desarrollo de grietas en frío en la zona soldada a medida que aumenta el espesor del producto, el nivel de resistencia y el CEV. El agrietamiento en frío es el resultado de una combinación de los siguientes factores:

      • niveles elevados de hidrógeno difusible en el metal de soldadura;
      • una estructura frágil en la zona afectada por el calor;
      • y grandes concentraciones de tensión de tracción en la unión soldada
  • REQUISITO DE COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA TUBERÍA EN 10219

    Consulte la siguiente tabla para conocer los requisitos de composición química de las secciones huecas estructurales EN 10219, espesor ≤ 40 mm.

  • PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA TUBERÍA EN 10219

    La siguiente tabla enumera las propiedades mecánicas requeridas para las secciones huecas estructurales EN 10219.


  • INSPECCIÓN DE SECCIONES HUECAS EN 10219 DE ACEROS NO ALEADOS

    EN 10219 se prueba a la tracción de acuerdo con EN 10002-1 y al impacto Charpy de acuerdo con EN 10045-1.


    Requisitos de inspección Frecuencia de inspección
    Tipo de prueba
    no específico
    inspección
    Inspección específica
    Obligatorio
    pruebas
    1 Análisis de reparto
    Un resultado por entrega
    artículo
    Uno por elenco
    2 Ensayo de tracción
    Un resultado por entrega
    artículo
    Uno por unidad de prueba (b)
    3
    Prueba de impacto para
    Solo calidades J2 y K2
    No aplica Un juego por unidad de prueba (b)
    4
    Condición de la superficie
    y dimensiones
    – –
    5 END de la soldadura No aplica Todos los productos, longitud completa
    Opcional
    pruebas
    6 Análisis de producto No aplica Uno por unidad de prueba a
    7
    Análisis de reparto
    elementos adicionales
    No aplica Ver Opción 1.2
    8
    Prueba de impacto para
    calidades JR y J0
    No aplica Un juego por unidad de prueba (b)
    b – Muestras longitudinales o transversales a criterio del fabricante.



  • INSPECCIÓN EN 10219 SECCIONES HUECAS DE ACEROS DE GRANO FINO

    Requisitos de inspección Frecuencia de inspección
    Tipo de prueba Inspección específica
    Obligatorio
    pruebas
    1 Análisis de reparto Uno por elenco
    2 Ensayo de tracción Uno por unidad de pruebaF(b)
    3 Prueba de impacto Un juego por unidad de prueba (b)
    4
    Condición de la superficie
    y dimensiones
    –
    Opcional
    pruebas
    5 END de la soldadura Todos los productos, longitud completa
    6 Análisis de producto Uno por unidad de prueba a
    b – Muestras longitudinales o transversales a criterio del fabricante.
  • MARCADO DE EN 10219

    Cada una de las secciones huecas cuadradas y rectangulares se marcará con la siguiente información.

      • Designación de especificación
      • Letra de grado
      • Dimensión
      • Número de calor
      • Otro requisito del cliente