ASTM A53

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ASTM A53

  • Steel Grade of ASTM A53

    ASTM A53 Grado A

    ASTM A53 Grado B

  • TIPOS DE TUBERÍAS ASTM A53

    ASTM A53 Tipo F: Tubería soldada continua soldada a tope en horno
    La tubería Tipo F Grado A se produce a partir de una bobina continua, y la unión longitudinal se suelda mediante soldadura forjada. En este procedimiento se emplean conjuntos de rodillos para aplicar presión mecánica a los extremos calientes de la bobina.

    ASTM A53 Tipo E: tubería soldada por resistencia eléctrica.
    Las tuberías tipo E Garde A y Garde B están compuestas por la bobina continua, y la unión longitudinal está soldada por calor generado por resistencia eléctrica entre los extremos opuestos de la tubería. También se emplea un juego de rodillos en esta operación para unir los extremos calentados. Después de la soldadura, la costura de soldadura de las tuberías Grade se trata térmicamente a un mínimo de 540 °C.

    ASTM A53 Tipo S – Tubería sin soldadura
    El proceso de extrusión se utiliza para crear tuberías Tipo S.

    El acero bruto necesario para fabricar tuberías se genera utilizando un horno de hogar abierto, un horno eléctrico o un proceso de oxígeno básico.

  • APLICACIÓN Y USO DE ASTM A53 PIPING

    Tuberías ASTM A53 para petróleo y gas
    Las tuberías ASTM A53 se utilizan en una variedad de aplicaciones, incluido el procesamiento de productos básicos, aplicaciones marítimas y transporte de gas y líquido de petróleo y gas. Nuestros clientes a menudo solicitan revestimientos anticorrosivos para tuberías utilizadas para transportar aceite, gasolina y propano, y estamos encantados de proporcionarlos.

    Las tuberías ASTM A53, que generalmente se construyen con acero al carbono o acero de baja aleación, son menos costosas de fabricar que las tuberías en la mayoría de los casos. Para determinar cuánto producto puede fluir a través de la tubería, el diámetro interior de la tubería es la medida más importante. La clasificación de presión, el límite elástico y la ductilidad son características importantes a considerar.

    Tubos ASTM A53 para acero estructural
    Hay disponible una amplia gama de diámetros y grados, lo que permite que la tubería ASTM A53 se utilice en una variedad de aplicaciones estructurales diferentes, así como para una variedad de funciones estructurales. Columnas, bolardos, postes de señalización, soportes estructurales y pilotes son solo algunas de las aplicaciones comunes para una tubería estructural.

    Tuberías para conductos metálicos ASTM A53 Las
    tuberías para conductos metálicos ASTM A53 son recintos duraderos a base de acero que se utilizan para enrutar conductores de cableado eléctrico individuales a lo largo de un edificio o estructura mientras protegen los cables contra impactos, humedad y vapores químicos. Las tuberías de conducción y los tubos metálicos eléctricos (EMT) también se conocen como EMT.

    Los conductos se clasifican según el grosor de las paredes, la rigidez mecánica de las uniones y el material utilizado. Los conductos están hechos de tubos de acero galvanizado con un espesor de pared suficiente para permitir su roscado. Los conductos rígidos galvanizados (GRC) son un tipo de conducto rígido roscado. La tubería de conducto de metal intermedio (IMC) es una variante más delgada y liviana del conducto de metal rígido (RMC).

    Los tubos ASTM A53 se galvanizan por inmersión en caliente y luego se secan para evitar la acumulación de zinc en el interior de los tubos. En el exterior, se aplica una laca transparente para proporcionar una larga vida útil. La excelente ductilidad del conducto permite operaciones sencillas de doblado, roscado y corte.

    Tubos ASTM A53 para rodillos transportadores
    Los tubos de rodillos transportadores ASTM A53 se pueden mecanizar y procesar en rodillos transportadores. Los tubos de rodillos transportadores son componentes de una cinta transportadora que se utilizan para transportar productos o materiales sueltos a granel, como carbón, arena o mineral de hierro. Los tubos transportadores de rodillos son una característica integral de este sistema y son necesarios para que sea posible el transporte.

    La cinta transportadora transporta las mercancías mientras gira alrededor de las poleas y los tubos de rodillos. Las poleas transportadoras son las encargadas de impulsar la correa, mantener la tensión sobre ella y guiarla en la dirección deseada. Puede encontrar más información sobre el propósito y el funcionamiento de las poleas transportadoras en nuestra publicación de blog sobre el tema. Los tubos de rodillos transportadores son los encargados de transportar la cinta transportadora de un tambor a otro. Solo se utilizan para proporcionar soporte para el cinturón.

  • DIMENSIONES Y TAMAÑOS DE LA TUBERÍA ASTM A53

    DN sobredosis peso
    Pulgada milímetro SCH5S SCH10S SCH10 SCH20 SCH30 SCH40 SCH60 SCH80 SCH100 SCH120 SCH140 SCH160 ETS XS XXS
    50 2″ 60.3 1,65 2.77 – – – 3.91 – 5.54 – – – 8.74 3.91 5.54 11.07
    sesenta y cinco 2 1/2″ 73 2.11 3.05 – – – 5.16 – 7.01 – – – 9.53 5.16 7.01 14.02
    80 3″ 88,9 2.11 3.05 – – – 5.49 – 7.62 – – – 11.13 5.49 7.52 15.24
    90 3 1/2″ 101.6 2.11 3.05 – – – 5.74 – 8.08 – – – – 5.74 8.08 –
    100 4″ 114.3 2.11 3.05 – – – 6.02 – 8.58 – 11.13 – 13.49 6.02 8.56 17.12
    125 5″ 141.3 2.77 3.4 – – – 6.55 – 9.53 – 12.7 – 15.88 6.55 9.53 18.05
    150 6″ 168.3 2.77 3.4 – – – 7.11 – 10.97 – 14.27 – 18.26 7.11 10.97 21.95
    200 8″ 219.1 2.77 3.76 – 6.35 7.04 8.18 10.31 12.7 15.09 18.26 20.62 23.01 8.18 12.7 22.23
    250 10″ 273.1 3.4 4.19 – 6.35 7.8 9.27 12.7 15.09 18.26 21.44 25.4 28.58 9.27 12.7 25.4
    300 12″ 323.9 3.96 4.57 – 6.35 8.38 10.31 14.27 17.48 21.44 25.4 28.58 33.32 9.53 12.7 25.4
    350 14″ 355.5 3.96 4.78 6.35 7.92 9.53 11.13 15.09 19.05 23.83 27.79 31.75 35.71 9.53 12.7 –
    400 dieciséis" 406.4 4.19 4.78 6.35 7.92 9.53 12.7 16.66 21.44 26.19 30.96 36.53 40.49 9.53 12.7 –
    450 18″ 457.2 4.19 4.78 6.35 7.92 11.13 14.27 19.05 23.83 39.36 34.93 39.67 45.24 – – –
    500 20″ 508 4.78 5.54 6.35 9.53 12.7 15.09 20.62 26.19 32.54 38.1 44.45 50.01 – – –
    550 22″ 558.8 4.78 5.54 6.35 9.53 12.7 – 22.23 28.58 34.93 41.28 47.63 53.98 – – –
    600 24″ 609.6 5.54 6.35 6.35 9.53 14.27 17.48 24.61 30.96 38.89 46.02 52.37 59.54 – – –

  • COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LAS TUBERÍAS ASTM A53

    Elementos
    Tipo S
    (Sin costura)
    		Tipo E Tipo F
    (Soldado por resistencia eléctrica) (Tubería soldada en horno)
    Gramo. A Gramo. B Gramo. A Gramo. B Gramo. A
    Carbono máx. % 0.25 0,30* 0.25 0.3 0.3
    Manganeso % 0,95 1.2 0,95 1.2 1.2
    Fósforo, máx. % 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
    Azufre, máx. % 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045
    Cobre, % máx. 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
    Níquel, máx. % 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
    cromo, máx. % 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
    Molibdeno, máx. % 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
    Vanadio, máx. % 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08
    NOTA: Se autorizará un aumento de 0,06 por ciento de manganeso sobre el máximo dado por cada reducción de menos de 0,01 por ciento por debajo del límite de carbono especificado, hasta un máximo de 1,65 por ciento (no aplica SA53).

  • PROPIEDADES MECÁNICAS DE LAS TUBERÍAS ASTM A53

    Tipos y Grados mín. Resistencia a la tracción mín. Límite elástico
    Tipo E y S – Grado A 330Mpa / 48000psi 205Mpa / 30000psi
    Tipo E y S – Grado B 415Mpa / 60000psi 240Mpa / 35000psi
    Tipo F – Grado A 330Mpa / 48000psi 205Mpa / 30000psi

  • ESPESOR Y TOLERANCIA DE MASA DE LAS TUBERÍAS ASTM A53

    Artículo sobredosis Encima Bajo
    Diámetro exterior NPS 1/8 a 1-1/2, DN 6 a 40 ±0,4 mm ±0,4 mm
    NPS 2 y superior, DN 50 y superior ±1% ±1%
    Espesor de pared en cualquier punto – ±12,5%
    Peso ±10% ±10%

  • TIPO DE EXTREMOS DE TUBERÍA ASTM A53

    - Tuberías con diámetros menores a 0.500 pulgadas y tuberías STD/XS con extremos lisos o biselados
    - Tuberías con cédulas mayores a 0.500 pulgadas de diámetro y XXS: Los extremos son de corte escuadrado y simple.
    - Se requiere protección de rosca para tuberías de más de 4 pulgadas si se suministran con extremos roscados.

  • MARCADO DEL CONTENIDO DE LAS TUBERÍAS ASTM A53

    Las siguientes marcas deben colocarse en cada tramo de tubería (o paquete para diámetros menores):

    - Nombre del fabricante del tipo A53 (S, E, F)
    -  Diámetro y horario (de 10 a 160 y XXS)
    -  Designación “ASTM A53”
    -  Número de calor
    -  Longitud de la tubería

  • PRUEBA E INSPECCIÓN DURANTE LA PRODUCCIÓN DE TUBOS ASTM A53

    - Análisis Químico – Número de pruebas: 2 piezas cada lote de 500 o 2 piezas por calor. (Si cualquiera de las tuberías falla, se deben probar dos piezas adicionales del mismo lote).

    - Prueba de tracción : esta prueba se realiza para evaluar las propiedades mecánicas de la tubería. En el caso de tubería soldada, la resistencia de la soldadura no debe ser menor que la resistencia del cuerpo de la tubería. 

    - Prueba de flexión : en diámetros de tubería NPS 2 y menores, se realiza una prueba de flexión para determinar la ductilidad de la tubería. La prueba de flexión podría ser de 90 o 180 grados, según la situación. 

    - Prueba de aplanamiento  Para determinar la ductilidad, los tamaños de tubería superiores a NPS 2 se someten a pruebas de aplanamiento. De acuerdo con la norma ASTM A53, una muestra de tubería se corta y aplana entre dos superficies planas.

    - Hydro-Test – Esta es una prueba que se realiza en cada tramo de la tubería para determinar si hay o no una fuga. La presión debe mantenerse durante al menos 5 segundos. 

    - Prueba ultrasónica o electromagnética de costura de soldadura : esta prueba no destructiva se realiza en toda la longitud de la soldadura para verificar la integridad de la soldadura. 


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