ASTM A795

TABLA 1 Dimensiones, pesos y presión de prueba para tuberías livianas de protección contra incendios ASTM A795—Cédula 10A
Designador NPS	Diámetro exterior		Espesor de pared nominal		Peso Extremo Liso		Presión de prueba
							soldado en horno		Sin soldadura y con soldadura por resistencia eléctrica
	en.	milímetro	en.	milímetro	libras/pie	kg/m3	psi	MPa	psi	MPa
3/4	1.05	(26.7)	0.083	(2.11)	0.86	(1.280)	500	(3.45)	700	(4.83)
1	1.315	(33.4)	0.109	(2.77)	1.41	(2.090)	500	(3.45)	700	(4.83)
1.25	1.66	(42.2)	0.109	(2.77)	1.81	(2.690)	500	(3.45)	1000	(6.89)
1 1/2	1.9	(48.3)	0.109	(2.77)	2.09	(3.110)	500	(3.45)	1000	(6.89)
2	2.38	(60.3)	0.109	(2.77)	2.64	(3.930)	500	(3.45)	1000	(6.89)
2 1/2	2.88	(73.0)	0.12	(3.05)	3.53	(5.260)	500	(3.45)	1000	(6.89)
3	3.5	(88.9)	0.12	(3.05)	4.34	(6.460)	500	(3.45)	1000	(6.89)
3 1/2	4	(101.6)	0.12	(3.05)	4.98	(7.410)	500	(3.45)	1200	(8.27)
4	4.5	(114.3)	0.12	(3.05)	5.62	(8.370)	500	(3.45)	1200	(8.27)
5	5.56	(141.3)	0.134	(3.40)	7.78	(11.580)	B	B	1200	(8.27)
6	6.63	(168.3)	0.134	(3.40)	9.3	(13.850)	B	B	1000	(5.51)
8	8.63	(219.1)	0.188C	(4.78)	16.96	(25.260)	B	B	800	(4.83)
10	10.75	(273.1)	0.188C	(4.78)	21.23	(31.620)	B	B	700	(6.89)
R: El programa 10 corresponde al programa 10S como se indica en ANSI B 36.19 para NPS 3⁄4 a 6 únicamente.
B: La tubería soldada en horno no se fabrica en tamaños superiores a NPS 4.
C：No el Programa 10.

TABLA 2 Dimensiones, pesos, presiones de prueba para tuberías de protección contra incendios ASTM A795 de peso estándar: Cédula 30 y Cédula 40
Designador NPS	Diámetro exterior		Espesor de pared nominal		Peso Extremo Liso		Presión de prueba
							soldado en horno		Sin soldadura y con soldadura por resistencia eléctrica
	en.	milímetro	en.	milímetro	libras/pie	kg/m3	psi	MPa	psi	MPa
1/2	0.84	(21.3)	0.109	(2.77)	0.85	(1.270)	700	(4.83)	700	(4.83)
3/4	1.05	(26.7)	0.113	(2.87)	1.13	(1.690)	700	(4.83)	700	(4.83)
1	1.32	(33.4)	0.133	(3.38)	0,68	(2.500)	700	(4.83)	700	(4.83)
1 1/4	1.66	(42.2)	0.14	(3.56)	2.27	(3.390)	1000	(6.89)	1000	(6.89)
1 1/2	1.9	(48.3)	0.145	(3.68)	2.72	(4.050)	1000	(6.89)	1000	(6.89)
2	2.38	(60.3)	0.154	(3.91)	3.66	(5.450)	1000	(6.89)	1000	(6.89)
2 1/2	2.88	(73.0)	0.203	(5.16)	5.8	(8.640)	1000	(6.89)	1000	(6.89)
3	3.5	(88.9)	0.216	(5.49)	7.58	(11.290)	1000	(6.89)	1000	(6.89)
3 1/2	4	(101.6)	0.226	(5.74)	9.12	(13.580)	1200	(8.27)	1200	(8.27)
4	4.5	(114.3)	0.237	(6.02)	10.8	(16.090)	1200	(8.27)	1200	(8.27)
5	5.56	(141.3)	0.258	(6.55)	14.63	(21.790)	C	C	1200	(8.27)
6	6.63	(168.3)	0.28	(7.11)	18.99	(28.290)	C	C	1200	(8.27)
8	8.63	(219.1)	0.277A	(7.04)	24.72	(36.820)	C	C	1200	(8.27)
10	10.75	(273.1)	0.307A	(7.80)	34.27	(51.050)	C	C	1000	(6.89)
A：NPS 1⁄2 a 6—Cédula 40; NPS 8 y 10—Programa 30.
B：Basado en longitudes de 20 pies (6,1 m).
C：La tubería soldada en horno no se fabrica en tamaños superiores a NPS 4.

La norma ASTM A795 establece los requisitos para que cada tramo de tubería sea sometido a una prueba hidrostática por parte del fabricante. La prueba hidrostática es fundamental para asegurar que no haya fugas en la pared de la tubería. Esta norma también cubre la prueba de tuberías con extremos lisos, solo con roscas o con roscas y acoplamientos. La prueba hidrostática se puede aplicar a tramos únicos o múltiples, y es importante que se prueben todos los tramos de tubería para garantizar la calidad de todo el lote. Al adherirse al estándar ASTM A795, los fabricantes pueden asegurarse de que sus tuberías cumplan con los requisitos necesarios y sean de la más alta calidad.

1. El material ASTM A795 debe cumplir con los requisitos de composición química especificados en la siguiente tabla.

2. El comprador podrá realizar un análisis de dos tubos de cada lote de 500 tramos, o de una fracción del mismo. La composición química así determinada debe cumplir con los requisitos descritos en la siguiente tabla.

3. Los métodos, prácticas y definiciones de análisis químico deben cumplir con Métodos de prueba, prácticas y terminología A 751.

4. Si el análisis de cualquiera de las tuberías no cumple con los requisitos especificados en la tabla a continuación, se deben realizar análisis en tuberías adicionales del mismo lote del doble del número original, cada uno de los cuales debe cumplir con los requisitos especificados en la tabla a continuación .

- Hidrotest de Tuberías ASTM A795

La norma ASTM A795 establece los requisitos para que cada tramo de tubería sea sometido a una prueba hidrostática por parte del fabricante. La prueba hidrostática es fundamental para asegurar que no haya fugas en la pared de la tubería. Esta norma también cubre la prueba de tuberías con extremos lisos, solo con roscas o con roscas y acoplamientos. La prueba hidrostática se puede aplicar a tramos únicos o múltiples, y es importante que se prueben todos los tramos de tubería para garantizar la calidad de todo el lote. Al adherirse al estándar ASTM A795, los fabricantes pueden asegurarse de que sus tuberías cumplan con los requisitos necesarios y sean de la más alta calidad. La presión de prueba mínima se encuentra en la tabla de dimensiones y tamaños anterior.

- Ensayo Eléctrico No Destructivo de Tuberías ASTM A795

La norma ASTM A795 exige que se realice una prueba de aplanamiento en las tuberías para garantizar su calidad. La prueba consiste en aplanar una muestra de la tubería, de al menos 100 mm de longitud, entre dos placas paralelas. La soldadura se ubica a 0 o 90° de la línea de dirección de la fuerza, según se requiera. Hay 3 pasos para la prueba:

1. La primera prueba es para la ductilidad de la soldadura y se realiza aplanando lentamente la soldadura hasta que se rompe. Si hay grietas o roturas en las superficies internas o externas antes de que la distancia entre las placas sea inferior a dos tercios del diámetro exterior original de la tubería, entonces la soldadura no cumple con los estándares y debe repararse.

2. La segunda prueba es para la ductilidad exclusiva de la soldadura y se realiza de la misma manera que la primera prueba. Sin embargo, si hay grietas o roturas en las superficies interior o exterior antes de que la distancia entre las placas sea inferior a un tercio del diámetro exterior original de la tubería, pero no inferior a cinco veces el espesor de la pared de la tubería, entonces la soldadura no cumple con los estándares y debe repararse.

3. La tercera y última prueba es para determinar la solidez y se realiza al continuar aplanando la soldadura hasta que se rompa o las paredes opuestas del espécimen se junten. Si se revela evidencia de material laminado o defectuoso o soldadura incompleta durante esta prueba, entonces todo el trabajo de soldadura debe considerarse insatisfactorio.

Se requiere que la tubería de rociadores contra incendios ASTM A795 esté galvanizada tanto en el interior como en el exterior para brindar una protección adecuada contra la corrosión. El recubrimiento de zinc debe estar libre de áreas sin recubrimiento, ampollas, depósitos de fundente o inclusiones de escoria gruesa. Además, no se permiten grumos, proyecciones, glóbulos o depósitos pesados de zinc que puedan interferir con el uso previsto del material. Una tubería de rociadores contra incendios es un componente crítico en cualquier sistema de seguridad contra incendios y debe cumplir con todos los requisitos de calidad y rendimiento.

Si la tubería del rociador contra incendios está recubierta con zinc, se requiere que tenga un peso mínimo de recubrimiento de 1,5 oz/ft2 (0,46 kg/m2). Por lo general, esto se logra mediante el galvanizado por inmersión en caliente, en el que el acero se sumerge en zinc fundido: el zinc recubre la superficie exterior de la tubería y proporciona una barrera duradera contra la corrosión. El espesor del revestimiento es fundamental, ya que afecta a la capacidad de resistencia al fuego de la tubería. La norma para tuberías de rociadores contra incendios es la norma ASTM A795, que especifica un espesor de recubrimiento mínimo de 1,3 oz/ft2 (0,40 kg/m2). Esto asegura que la tubería podrá soportar las altas temperaturas de un incendio sin falta.

A menudo se requiere que la tubería de rociadores contra incendios tenga un revestimiento protector para cumplir con los requisitos del comprador. El comprador y el proveedor acordarán el tipo específico de recubrimiento, pero algunas opciones comunes incluyen aceite, laca, esmalte u otros materiales. Para aplicar el revestimiento, primero se debe limpiar la tubería de toda materia extraña y secar. Una vez preparada la tubería, se puede aplicar el revestimiento según las instrucciones proporcionadas por el fabricante. Este proceso es esencial para garantizar que la tubería del rociador contra incendios cumpla con los estándares necesarios.

La tubería de rociadores contra incendios se utiliza principalmente para transportar agua en un sistema de rociadores contra incendios. Para ser efectivo, la tubería terminada debe cumplir con ciertos estándares establecidos por la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM). Específicamente, la tubería debe estar razonablemente recta y libre de defectos. Cualquier imperfección con una profundidad superior al 12,5 por ciento del espesor de pared especificado se considera un defecto. Además, se deben eliminar todas las rebabas en los extremos de los tubos. Estos requisitos ayudan a garantizar que la tubería del rociador contra incendios funcione correctamente en caso de incendio.

La tubería de rociadores contra incendios es un tipo de tubería que se usa comúnmente en los sistemas de rociadores contra incendios. Se requiere que la tubería cumpla con ciertas prácticas para ser utilizada en estos sistemas. Por ejemplo, cada extremo de la tubería debe ser liso a menos que se especifique lo contrario. Además, cuando se especifican roscas, deben fabricarse de acuerdo con las tolerancias y prácticas de calibre ASME B1.20.1. Finalmente, cuando se especifican acoplamientos, deben fabricarse de acuerdo con la Especificación A 865. La tubería de rociadores contra incendios debe cumplir con estos requisitos para poder usarse en sistemas de rociadores contra incendios.

Una tubería de rociadores contra incendios es un tipo de tubería de acero que se usa específicamente en sistemas de extinción de incendios. Se requiere marcar con el nombre o marca del fabricante, el tipo de tubería, la designación ASTM, la longitud y las letras “NH” si no ha sido probado hidrostáticamente. Esta información debe adjuntarse de manera segura a cada paquete de tubería NPS 112 y más pequeños. La tubería de rociadores contra incendios generalmente está hecha de acero negro o galvanizado en caliente y tiene un rango de diámetro de 6 a 8 pulgadas. Es importante tener en cuenta que no todas las tuberías de acero son adecuadas para su uso como tuberías de rociadores contra incendios y es esencial consultar las restricciones del código de incendios local antes de la instalación.

Cuando un procesador subsiguiente corta secciones de tubería en longitudes más cortas para revenderlas como material, el procesador debe transferir información de identificación completa a cada longitud cortada sin marcar, o etiquetas de metal firmemente adheridas a paquetes de tubería de diámetro pequeño sin marcar. Se debe incluir la misma designación material con la información transferida, así como el nombre, marca comercial o marca del procesador. Al hacer esto, los compradores de la tubería cortada pueden estar seguros de que obtienen material de calidad que satisface sus necesidades.

Además de los estándares antes mencionados, se acepta el código de barras como identificador complementario. El comprador puede elegir el esquema de código de barras que se utilizará para el pedido.

El propósito de un sistema de rociadores contra incendios es proporcionar agua para sofocar o extinguir un incendio. El sistema generalmente está ubicado en el techo o en los pisos superiores de un edificio, y las tuberías que transportan el agua generalmente están pintadas de rojo para que sean fácilmente visibles en caso de incendio. Los rociadores contra incendios generalmente se activan con el calor y el agua se descarga a través de cabezales de rociadores que se encuentran en todo el edificio. En la mayoría de los casos, solo se activarán los rociadores más cercanos al fuego, lo que minimiza los daños causados por el agua. Los rociadores contra incendios son una parte esencial de cualquier sistema de seguridad contra incendios y su uso puede ayudar a salvar vidas y propiedades.