JIS G3452

JIS G3452, JIS G 3452, JIS G3452 SGP, JIS G 3452 SGP, estándar industrial japonés

JIS G3452

  • Steel Grade of JIS G3452

    SGP

  • CLASIFICACIÓN Y SÍMBOLO DE LA TUBERÍA JIS G3452

    Las tuberías JIS G3452 deben clasificarse en un grado, con su símbolo de letra como se muestra en la siguiente tabla, y luego separarse en tuberías negras y tuberías galvanizadas en función de la presencia o ausencia de revestimientos de zinc en el exterior de la tubería.

  • DIMENSIONES, PESO Y TOLERANCIAS DIMENSIONALES DE TUBERÍAS JIS G3452

    JIS G3452 Dimensiones, pesos y tolerancias dimensionales
    Diámetro nominal
    sobredosis
    milímetro
    Tolerancias de DE
    peso
    milímetro
    Tolerancias de peso
    Unidad de masa excluyendo el zócalo
    kg/m3
    A B Tubos para cortar en rosca cónica Otras pipas
    6 1/8 10.5 ±0,5 mm ±0,5 mm 2
    +No especificado
    -12,50%
    0.419
    8 1/4 13.8 ±0,5 mm ±0,5 mm 2.3 0.652
    10 3/8 17.3 ±0,5 mm ±0,5 mm 2.3 0.851
    15 1/2 21.7 ±0,5 mm ±0,5 mm 2.8 1.31
    20 3/4 27.2 ±0,5 mm ±0,5 mm 2.8 1.68
    25 1 34 ±0,5 mm ±0,5 mm 3.2 2.43
    32 1 1/4 42.7 ±0,5 mm ±0,5 mm 3.5 3.38
    40 1 1/2 48.6 ±0,5 mm ±0,5 mm 3.5 3.89
    50 2 60.5 ±0,5 mm ±1% 3.8 5.31
    sesenta y cinco 2 1/2 76.3 ±0,7 mm ±1% 4.2 7.47
    80 3 89.1 ±0,8 mm ±1% 4.2 8.79
    90 3 1/2 101.6 ±0,8 mm ±1% 4.2 10.1
    100 4 114.3 ±0,8 mm ±1% 4.5 12.2
    125 5 139.8 ±0,8 mm ±1% 4.5 15
    150 6 165.2 ±0,8 mm ±1,6 mm 5 19.8
    175 7 190.7 ±0,9 mm ±1,6 mm 5.3 24.2
    200 8 216.3 ±1,0 mm ±0.8% 5.8 30.1
    225 9 241.8 ±1,2 mm ±0.8% 6.2 36
    250 10 267.4 ±1,3 mm ±0.8% 6.6 42.4
    300 12 318.5 ±1,5 mm ±0.8% 6.9 53
    350 14 355.6 ±0.8% 7.9 67.7
    400 dieciséis 406.4 ±0.8% 7.9 77.6
    450 18 457.2 ±0.8% 7.9 87.5
    500 20 508 ±0.8% 7.9 97.4
  • COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA TUBERÍA JIS G3452

    Grado de acero PAG S
    SGP 0,040 máx. 0,040 máx.
  • PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA TUBERÍA JIS G3452



    Nota:

      •  Cuando la prueba de tracción se realiza en la pieza de prueba No. 12 o No. 5 para una tubería con un espesor de pared de menos de 8 mm, el valor mínimo de elongación se obtendrá restando 1.5 por ciento de los valores de elongación dados en la Tabla 3-1 por cada 1 mm de disminución en el espesor de la pared y redondeado a un número entero por JIS Z 8401, el valor mínimo de alargamiento se obtendrá restando 1,5 por ciento de los valores de alargamiento. En la Tabla de referencia, puede encontrar ejemplos de cálculos.
      •  Los valores de elongación que se muestran en la tabla no son aplicables a tuberías con un tamaño nominal de 32 A o menos, como se especifica en la tabla. El valor de elongación, por otro lado, debe ser documentado.
      •  Si se están tomando muestras de las piezas de prueba de tracción, las piezas de prueba No. 12 y No. 5 deben obtenerse del área del componente que no tiene costuras soldadas.



  • MÉTODO DE FABRICACIÓN DE LA TUBERÍA JIS G3452

    •  De acuerdo con JIS G3452, las tuberías deben fabricarse mediante soldadura por resistencia eléctrica o soldadura a tope. Los tubos se entregarán tal como están fabricados. Sin embargo, los tubos acabados en frío deberán recocerse después de la fabricación. Esto se hace para aliviar el estrés que se ha acumulado durante el proceso de fabricación y para mejorar la ductilidad y tenacidad de la tubería.
    •  El estándar para ambos extremos de las tuberías es que deben ser roscados o lisos. Las tuberías de diámetro nominal igual o superior a 350 A tendrán extremos lisos, mientras que las de diámetro igual o inferior a 300 A podrán tener cualquier tipo de extremo. Cuando el comprador lo especifique, los tubos se pueden pedir con extremos biselados. La forma del bisel debe ser acordada entre el comprador y el fabricante, pero en ausencia de tal acuerdo, se ajustará a la ilustración a continuación.
    • JIS B 0203 describe los estándares para roscas cónicas en tuberías roscadas. Las roscas cónicas especificadas en JIS B 0203 se deben aplicar en ambos extremos de la tubería y se debe atornillar un manguito como se describe en JIS B 2301 o JIS B 2302 en un extremo de las roscas. El otro extremo del tubo, que no llevará enroscado casquillo, irá provisto de un anillo protector de roscas o protegido por otros medios adecuados. Si el comprador lo especifica, el tubo roscado puede prescindir de un manguito. Las roscas cónicas deben ser inspeccionadas por JIS B 0253 antes de su uso.

    •  Antes de roscar los tubos y manguitos, se cincan. Si pasa la inspección, las tuberías y los casquillos se limpiarán con chorro de arena, decapado, etc., y luego se galvanizarán por inmersión en caliente. El zinc utilizado debe ser un lingote de zinc destilado Clase 1 especificado en JIS H 2107 o al menos equivalente. Otros asuntos generales del recubrimiento de zinc deben cumplir con JIS H 8641. El recubrimiento de zinc protege el metal de la corrosión y hace que dure más. Es esencial en lugares donde las tuberías y enchufes están expuestos a la humedad o productos químicos.

  • TABLA DE REFERENCIA DE TUBO JIS G3452

    Para la probeta n.° 12 (longitudinal) y la probeta n.° 5 (transversal), obtenidas de tuberías con espesores de pared inferiores a 8 mm, se muestran ejemplos de valores de elongación calculados.


    La forma de la pieza de prueba Valores de elongación para divisiones de espesor de pared (%)
    7mm-8mm 6mm-7mm 5mm-6mm 5 mm-4 mm 4mm-3mm
    No. 12 pieza de prueba 30 28 27 26 24
    Pieza de prueba n.° 5 25 24 22 20 19
  • PRUEBAS E INSPECCIONES DE TUBO JIS G3452

    - Análisis químico

    Química analítica De acuerdo con JIS G 0303, se deben seguir los temas generales comunes al análisis químico, así como el proceso de muestreo de muestras para análisis químico.

    Se debe utilizar una técnica de análisis de conformidad con una de las siguientes Normas: Método analítico

    Los estándares JIS G 1214, JIS G 1215, JIS G 1253, JIS G 1256 y JIS G 1257 se encuentran entre los más utilizados en el mundo.


    - Ensayo de tracción

    Una pieza de prueba a menos que se indique lo contrario en JIS Z 2201, la muestra de prueba debe ser una pieza de prueba designada por los números 11, 12, A, 12, B, 12, C o No. 5 como se define en JIS Z 2201 y debe ser muestreado de una tubería.


    - Prueba Hidrostática o Prueba No Destructiva

    Se deben realizar pruebas en la tubería negra y la característica hidrostática o no destructiva obtenida debe cumplir con cualquiera de los dos requisitos enumerados a continuación. Esta decisión se dejará a la especificación del comprador oa la discreción del fabricante, dependiendo de cuál prefiera el fabricante.


    - Prueba de aplanamiento

    Pieza de prueba Una pieza de prueba de 50 mm o más de longitud debe cortarse del extremo de un tubo.

  • TOLERANCIAS DIMENSIONALES DE JIS G3452

    - Tolerancia del diámetro exterior a)

    Clasificación Diámetro exteriorb)
    Tolerancias en
    Diámetro exterior c)
    División aplicable
    Clase 1 Menos de 50 mm ± 0,5 mm
    Se aplica cuando no hay especificación.
    Aplicable a tubos de acero sin costura acabados en caliente.
    50 mm o más ± 1%
    Clase 2 Menos de 50 mm ± 0,25 mm
    Se aplica cuando hay una especificación.
    No aplicable a tubos de acero sin costura acabados en caliente.
    50 mm o más ± 0,5%
    notas a) Para las piezas locales, como las piezas reparadas, si se puede confirmar que el espesor de la pared está
    dentro de la tolerancia de la tabla a continuación, no es necesario aplicar la tolerancia del diámetro exterior de esta tabla.
    b) El método para medir el diámetro exterior de los tubos que superen los 350 mm de diámetro exterior puede determinarse por la longitud circunferencial. La conversión mutua del diámetro exterior D y la longitud circunferencial l se realizará mediante la siguiente fórmula:
         D = l / π
    Donde D: diámetro exterior (mm) l: longitud circunferencial (mm) π:3,1416
    c) Las tolerancias en el diámetro exterior de los extremos de los tubos de acero soldados por resistencia eléctrica y
    soldados por arco automático que superen los 350 mm de diámetro exterior serán de ±0,5%。

    - Tolerancia de espesor de pared a)

    Clasificación Para tubo de acero sin costura Para otro tubo de acero sin costura División aplicable
    Espesor de pared Tolerancia del espesor de pared Espesor de pared Tolerancia del espesor de pared
    Clase 1 Menos de 4 mm +0,6 mm, -0,5 mm Menos de 4 mm +0,6 mm, -0,5 mm
    Se aplica cuando no hay especificación.
    Aplicable a tubos de acero sin costura acabados en caliente.
    4 mm o más +15%, -12,5% 4 mm o más hasta y excl. 12 mm +15%, -12,5%
    12 mm o más +15 %, -1,5 mm
    Clase 2 Menos de 3 mm ±0,3 mm Menos de 3 mm ± 0,3 mm
    Se aplica cuando hay una especificación.
    No aplicable a tubos de acero sin costura acabados en caliente.
    3 mm o más ±10% 3 mm o más hasta y excl. 12 mm ±10%
    12 mm o más +10 %, -1,2 mm
    notas a) Las tolerancias en el espesor de pared de los tubos que superen los 1016,0 mm de diámetro exterior pueden ser acordadas entre el fabricante y el comprador.

  • MARCADO DE TUBO JIS G3452


    Se debe colocar una etiqueta que contenga la siguiente información en cada tubería que haya pasado la inspección: las tuberías más pequeñas y otras tuberías fueron elegidas por el comprador, por otro lado, pueden agruparse y etiquetarse con un número de identificación único para cada paquete. La secuencia en la que deben disponerse los elementos indicados no se establece en ninguna de las dos situaciones.


    Se puede omitir parte de los productos si el comprador da su aprobación.

      •  El grado está representado por un signo de letra.
      •  Signo de una letra que representa los procesos de fabricación
      •  Dimensiones
      •  Nombre del fabricante o su marca identificativa