EN 10255

Especificado afuera diametroa (mm)	Hilo Tamañoa R	Afuera máx. (mm)	diámetro mín. (mm)	H Muro espesor T (mm)	H cada serie Masa longitud o Plano fin (kg/m)	s por unidad f tubo desnudo Enchufado (kg/m)	A mí Muro espesor T (mm)	METRO dium seri Masa longitud o Plano fin (kg/m)	es por unidad f tubo desnudo Roscado y enchufado (kg/m)
102	1/8	10,6	98	26	487	490	20	404	407
135	1/4	14,0	132	29	765	769	23	641	645
172	3/8	17,5	167	29	102	103	23	839	845
213	1/2	218	210	32	144	145	26	121	122
269	3/4	27,3	265	32	187	188	26	156	157
337	1	342	333	40	293	295	32	241	243
424	11/4	42,9	420	40	379	382	32	310	313
483	11/2	488	479	40	437	441	32	356	360
603	2	60,8	597	45	619	626	36	503	510
761	21/2	766	753	45	793	805	36	642	654
889	3	89,5	880	50	103	105	40	836	853
1,143	4	1,150	1,131	54	145	148	45	122	125
1,397	5	1,408	1,385	54	179	184	50	166	171
1,651	6	1,665	1,639	54	213	219	50	198	204
a Para conocer la relación entre el diámetro exterior especificado (D), el tamaño de la rosca (R) y el diámetro nominal (DN), consulte el Anexo A. T = espesor de pared especificado.

- Tipo L - Tolerancia de dimensión y masa unitaria

- Tipo L1 - Tolerancia de dimensión y masa unitaria

- Tipo L2 - Tolerancia de dimensión y masa unitaria

- Espesor de pared

  • ±10%. para las series M y H y tipo L;

- Peso

- Rectitud

- Prueba de flexión

Para garantizar la calidad de nuestros tubos soldados, realizamos una prueba de doblado de acuerdo con EN 10232. Esta prueba se aplica a tubos desnudos con diámetros exteriores especificados de 17,2 mm hasta 60,3 mm inclusive, y el tubo se dobla a una ángulo de 90°. La ranura en la herramienta de formación tiene un ancho que se ajusta con precisión al diámetro del tubo y una profundidad no inferior a la mitad del diámetro. El radio en la parte inferior de la ranura del primero es el que se indica en la siguiente tabla. Los tubos soldados se deben doblar con la soldadura en el exterior de la curva. Los tubos no deberán mostrar grietas visibles sin ayudas de aumento. Al realizar esta prueba, podemos asegurar que nuestros tubos soldados cumplen con los más altos estándares de calidad.

- Prueba de aplanamiento

- Prueba de estanqueidad a fugas

- Inspección dimensional

- Examinación visual

Las marcas deben colocarse al menos una vez dentro de un metro de un extremo del tubo, y los tubos deben marcarse con la siguiente información mediante métodos adecuados y duraderos:

  • El nombre o marca comercial del fabricante;
  • El símbolo de gravedad (H o M) y el tipo (L, L1 o L2);
  • El símbolo del proceso de fabricación (S o W)

Los colores pueden ser una forma útil de organizar e identificar diferentes objetos, y esto es especialmente cierto cuando se trata de tubos. Los tubos a menudo se usan en una variedad de entornos, desde sitios de construcción hasta laboratorios, y vienen en una amplia gama de tamaños y materiales. Si bien cada tipo de tubo tiene sus propias propiedades únicas, todos deben marcarse para que puedan identificarse fácilmente. El fabricante puede optar por utilizar códigos de colores en lugar de marcas de serie o tipo. Esto facilitará la identificación rápida de los diferentes tipos de tubos, ahorrando tiempo y evitando confusiones.

Pesado	Medio	Tipos
Rojo	Azul	Ver Tabla de Tolerancias

La siguiente información aparecerá en la etiqueta de cada paquete:

  • El nombre o marca comercial del fabricante;
  • El código estándar EN 10255;
  • El símbolo del proceso de fabricación (S o W)
  • La D (diámetro exterior) o R (tamaño de rosca);
  • La serie o tipo o espesor de pared especificado.

La calidad de un tubo suele estar determinada por su acabado superficial. Por esta razón, los fabricantes deben asegurarse de que sus productos estén libres de defectos que puedan detectarse mediante un examen visual. Las superficies internas y externas del tubo deben ser lisas, sin imperfecciones o marcas que requieran ser reparadas. Cualquier imperfección de la superficie que invada el espesor de pared mínimo especificado se considera un defecto. Está permitido rectificar las imperfecciones de la superficie mediante esmerilado o maquinado siempre que el espesor de la pared en el área tratada no sea menor que el mínimo especificado. Todas las áreas tratadas deben mezclarse suavemente con el contorno del tubo. Siguiendo estas pautas, los fabricantes pueden producir tubos con acabados superficiales superiores que cumplen con los más altos estándares de calidad.