Tubería de acero SSAW,Tubería de acero SAWH,Tubería soldada en espiral,Tubería de soldadura por arco sumergido en espiral,Tubería HSAW
  • Nombre del producto: Tubo SSAW, Tubo SAWH, Tubo soldado en espiral, Tubo de soldadura por arco sumergido en espiral, Tubo HSAW
    Especificación
    DE: 219 mm - 4064 mm
    WT: 3,2-40 mm
    Longitud: 3 m-48 m

    Estándar:
    API 5L PSL1/PSL2 Gr.A,Gr.B,X42,X46,X52,X56,X60,X65,X70
    ASTM A53/A252/A500; EN10219/EN10208/EN10297; JIS G3457 SY/T5037

    Tubería de acero SSAW
  • Descripción
  • Especificación
  • Estándar
  • Proceso
  • Embalaje
  • Investigación
Descripción

La tubería de acero SSAW es la abreviatura de tubería de acero soldada por arco sumergido en espiral, es una tubería de acero soldada en espiral producida por soldadura por arco sumergido de doble cara. Los tubos soldados en espiral se forman a partir de láminas más estrechas o bobinas laminadas en caliente, lo que reduce considerablemente sus costos de producción. El proceso de soldadura en espiral permite la producción de tuberías de gran diámetro adecuadas para el transporte de grandes cantidades de petróleo y gas.


Producto: Tubería SSAW, Tubería SAWH, Tubería soldada en espiral, Tubería soldada por arco sumergido en espiral, Tubería HSAW

DE: 219 mm -4064 mm

PESO: 3,2-40 mm

Longitud: 3m-48m

Estándar:

API 5L PSL1/PSL2 Gr.A,Gr.B,X42,X46,X52,X56,X60,X65,X70

ASTM A53/A252/A500

EN10219/EN10208/EN10297

JIS G3457


Ventajas de la tubería de acero SSAW

(1) El uso de tiras de acero del mismo ancho permite la producción de tubos de acero de diferentes diámetros, en particular la producción de tubos de acero de gran diámetro con tiras de acero estrechas.

(2) Bajo las mismas condiciones de presión, las soldaduras en espiral están sujetas a una tensión menor que las costuras rectas, que es del 75% al 90% de las tuberías soldadas con costura recta, y por lo tanto pueden soportar presiones mayores. En comparación con la tubería recta soldada con el mismo diámetro exterior, bajo la misma presión, el espesor de la pared puede reducirse entre un 10 % y un 25 %.

(3) Tamaño exacto, la tolerancia general del diámetro no supera el 0,12 %, la deflexión es inferior al 1/2000, la elipticidad es inferior al 1 % y, por lo general, se omiten los procesos de enderezado y dimensionado.

(4) Se puede producir continuamente. En teoría, puede producir tubos de acero infinitamente largos, y la pérdida de corte y colas de corte es pequeña, lo que puede aumentar la tasa de utilización del metal entre un 6 % y un 8 %.

(5) En comparación con la tubería soldada con costura recta, su operación es flexible y el ajuste del tipo de reemplazo es conveniente.

(6) El equipo es liviano y la inversión inicial es pequeña. Se puede convertir en una unidad de flujo tipo remolque y la tubería soldada se puede producir directamente en el sitio de construcción donde se coloca la tubería.

(7)  Es fácil realizar mecanización y automatización.

Especificación

Análisis Químico y Propiedades Mecánicas

Estándar

Calificación

Composición química (máx.)%

Propiedades mecánicas (mín.)

C

Si

Minnesota

PAG

S

Resistencia a la tracción (Mpa)

Fuerza de producción (Mpa)

API 5L PSL1

A

0.22

-

0.90

0.030

0.030

335

335

B

0.26

-

1.20

0.030

0.030

415

415

X42

0.26

-

1.30

0.030

0.030

415

415

X46

0.26

-

1.40

0.030

0.030

435

435

X52

0.26

-

1.40

0.030

0.030

460

460

X56

0.26

-

1.40

0.030

0.030

490

490

X60

0.26

-

1.40

0.030

0.030

520

520

X65

0.26

-

1.45

0.030

0.030

535

535

X70

0.26

-

1,65

0.030

0.030

570

570

API 5L PSL2

B

0.22

0,45

1.20

0.025

0.015

415

415

X42

0.22

0,45

1.30

0.025

0.015

415

415

X46

0.22

0,45

1.40

0.025

0.015

435

435

X52

0.22

0,45

1.40

0.025

0.015

460

460

X56

0.22

0,45

1.40

0.025

0.015

490

490

X60

0.12

0,45

1.60

0.025

0.015

520

520

X65

0.12

0,45

1.60

0.025

0.015

535

535

X70

0.12

0,45

1.70

0.025

0.015

570

570

X80

0.12

0,45

1.85

0.025

0.015

625

625

ASTM A53

A

0.25

0.10

0,95

0.050

0.045

330

330

B

0.30

0.10

1.20

0.050

0.045

415

415

ASTM A252

1

-

-

-

0.050

-

345

345

2

-

-

-

0.050

-

414

414

3

-

-

-

0.050

-

455

455

EN10217-1

P195TR1

0.13

0.35

0.70

0.025

0.020

320

320

P195TR2

0.13

0.35

0.70

0.025

0.020

320

320

P235TR1

0.16

0.35

1.20

0.025

0.020

360

360

P235TR2

0.16

0.35

1.20

0.025

0.020

360

360

P265TR1

0.20

0.40

1.40

0.025

0.020

410

410

P265TR2

0.20

0.40

1.40

0.025

0.020

410

410

EN10217-2

P195GH

0.13

0.35

0.70

0.025

0.020

320

320

P235GH

0.16

0.35

1.20

0.025

0.020

360

360

P265GH

0.20

0.40

1.40

0.025

0.020

410

410

EN10217-5

P235GH

0.16

0.35

1.20

0.025

0.020

360

360

P265GH

0.20

0.40

1.40

0.025

0.020

410

410

EN10219-1

S235JRH

0.17

-

1.40

0.040

0.040

360

360

S275JOH

0.20

-

1.50

0.035

0.035

410

410

S275J2H

0.20

-

1.50

0.030

0.030

410

410

S355JOH

0.22

0,55

1.60

0.035

0.035

470

470

S355J2H

0.22

0,55

1.60

0.030

0.030

470

470

S355K2H

0.22

0,55

1.60

0.030

0.030

470

470




Tolerancia de diámetro exterior y espesor de pared

Estándar

Tolerancia del cuerpo de la tubería

Tolerancia del extremo de la tubería

Tolerancia del espesor de pared

Diámetro de salida

Tolerancia

Diámetro de salida

Tolerancia

GB/T3091

DE≤48.3mm

≤±0.5

DE≤48.3mm

-

≤±10%

48.3

≤±1,0%

48.3

-

273.1

≤±0,75%

273.1

-0.8~+2.4

DE>508 mm

≤±1,0%

DE>508 mm

-0,8~+3,2

GB/T9711.1

DE≤48.3mm

-0,79~+0,41

-

-

DO≤73

-12,5 %~+20 %

60.3

≤±0,75%

DE≤273.1mm

-0,4~+1,59

88.9≤OD≤457

-12,5 %~+15 %

508

≤±1,0%

DO≥323,9

-0,79~+2,38

DO≥508

-10,0 %~+17,5 %

DE>941mm

≤±1,0%

-

-

-

-

GB/T9711.2

60

±0.75%D~±3mm

60

±0.5%D~±1.6mm

4 mm

±12,5 %T~±15,0 %T

610

±0.5%D~±4mm

610

±0.5%D~±1.6mm

Peso≥25mm

-3,00 mm~+3,75 mm

DE>1430mm

-

DE>1430mm

-

-

-10,0 %~+17,5 %

SY/T5037

DE<508mm

≤±0,75%

DE<508mm

≤±0,75%

DE<508mm

≤±12,5%

DE≥508mm

≤±1,00%

DE≥508mm

≤±0,50%

DE≥508mm

≤±10,0%

API 5L PSL1/PSL2

DO<60.3

-0,8 mm ~ + 0,4 mm

DO≤168.3

-0,4 mm ~ + 1,6 mm

Peso≤5.0

≤±0.5

60,3≤OD≤168,3

≤±0,75%

168.3

≤±1,6 mm

5.0

≤±0.1T

168.3

≤±0,75%

610

≤±1,6 mm

T≥15.0

≤±1,5

610

≤±4,0 mm

DE>1422

-

-

-

DE>1422

-

-

-

-

-

API 5CT

DO<114.3

≤±0,79 mm

DO<114.3

≤±0,79 mm

≤-12,5%

DO≥114.3

-0,5 %~1,0 %

DO≥114.3

-0,5 %~1,0 %

≤-12,5%

ASTM A53

≤±1,0%

≤±1,0%

≤-12,5%

ASTM A252

≤±1,0%

≤±1,0%

≤-12,5%


Estándar

ASTM A53

Especificación estándar para tubería, acero, negra y sumergida en caliente, recubierta de zinc, soldada y sin costura

API 5L

Especificación para tuberías de línea (dos niveles PSL 1 y PSL 2 de tuberías de acero soldadas y sin costura para uso en sistemas de transporte por tuberías en las industrias del petróleo y el gas natural).

A252

Especificación estándar para pilotes de tubos de acero soldados y sin costura

A500

Especificación para tubos estructurales de acero al carbono soldados y sin costura formados en frío en redondos y formas

BS EN10219-1

Secciones huecas estructurales soldadas en frío de aceros sin alear y de grano fino - parte 1: Condiciones técnicas de entrega

BS EN10219-2

Secciones huecas estructurales soldadas en frío de aceros sin alear y de grano fino - parte 2: tolerancias, dimensiones y propiedades de la sección

Proceso

En el proceso de soldadura por arco sumergido en espiral (SSAW), también conocido como tubería HSAW, la línea de soldadura tiene forma de hélice. Está utilizando la misma tecnología de soldadura de soldadura por arco sumergido con tubería LSAW. La única diferencia importante es que la tubería SSAW está soldada en espiral, mientras que la LSAW está soldada longitudinalmente. El proceso de fabricación consiste en laminar la tira de acero, para que la dirección de laminación forme un ángulo con la dirección del centro de la tubería, formando y soldando, de modo que la costura de soldadura esté en una línea espiral.

Proceso de fabricación de tuberías SSAW

Embalaje

De acuerdo con la normativa y las solicitudes del cliente. Se tiene mucho cuidado para evitar cualquier daño que pueda causarse durante el almacenamiento o el transporte. Además, se colocan etiquetas claras en el exterior de los paquetes para identificar fácilmente la identificación del producto y la información de calidad.

SAW Pipe Packing

SAW Pipe Shipping

Especificación

Análisis Químico y Propiedades Mecánicas

Estándar

Calificación

Composición química (máx.)%

Propiedades mecánicas (mín.)

C

Si

Minnesota

PAG

S

Resistencia a la tracción (Mpa)

Fuerza de producción (Mpa)

API 5L PSL1

A

0.22

-

0.90

0.030

0.030

335

335

B

0.26

-

1.20

0.030

0.030

415

415

X42

0.26

-

1.30

0.030

0.030

415

415

X46

0.26

-

1.40

0.030

0.030

435

435

X52

0.26

-

1.40

0.030

0.030

460

460

X56

0.26

-

1.40

0.030

0.030

490

490

X60

0.26

-

1.40

0.030

0.030

520

520

X65

0.26

-

1.45

0.030

0.030

535

535

X70

0.26

-

1,65

0.030

0.030

570

570

API 5L PSL2

B

0.22

0,45

1.20

0.025

0.015

415

415

X42

0.22

0,45

1.30

0.025

0.015

415

415

X46

0.22

0,45

1.40

0.025

0.015

435

435

X52

0.22

0,45

1.40

0.025

0.015

460

460

X56

0.22

0,45

1.40

0.025

0.015

490

490

X60

0.12

0,45

1.60

0.025

0.015

520

520

X65

0.12

0,45

1.60

0.025

0.015

535

535

X70

0.12

0,45

1.70

0.025

0.015

570

570

X80

0.12

0,45

1.85

0.025

0.015

625

625

ASTM A53

A

0.25

0.10

0,95

0.050

0.045

330

330

B

0.30

0.10

1.20

0.050

0.045

415

415

ASTM A252

1

-

-

-

0.050

-

345

345

2

-

-

-

0.050

-

414

414

3

-

-

-

0.050

-

455

455

EN10217-1

P195TR1

0.13

0.35

0.70

0.025

0.020

320

320

P195TR2

0.13

0.35

0.70

0.025

0.020

320

320

P235TR1

0.16

0.35

1.20

0.025

0.020

360

360

P235TR2

0.16

0.35

1.20

0.025

0.020

360

360

P265TR1

0.20

0.40

1.40

0.025

0.020

410

410

P265TR2

0.20

0.40

1.40

0.025

0.020

410

410

EN10217-2

P195GH

0.13

0.35

0.70

0.025

0.020

320

320

P235GH

0.16

0.35

1.20

0.025

0.020

360

360

P265GH

0.20

0.40

1.40

0.025

0.020

410

410

EN10217-5

P235GH

0.16

0.35

1.20

0.025

0.020

360

360

P265GH

0.20

0.40

1.40

0.025

0.020

410

410

EN10219-1

S235JRH

0.17

-

1.40

0.040

0.040

360

360

S275JOH

0.20

-

1.50

0.035

0.035

410

410

S275J2H

0.20

-

1.50

0.030

0.030

410

410

S355JOH

0.22

0,55

1.60

0.035

0.035

470

470

S355J2H

0.22

0,55

1.60

0.030

0.030

470

470

S355K2H

0.22

0,55

1.60

0.030

0.030

470

470




Tolerancia de diámetro exterior y espesor de pared

Estándar

Tolerancia del cuerpo de la tubería

Tolerancia del extremo de la tubería

Tolerancia del espesor de pared

Diámetro de salida

Tolerancia

Diámetro de salida

Tolerancia

GB/T3091

DE≤48.3mm

≤±0.5

DE≤48.3mm

-

≤±10%

48.3

≤±1,0%

48.3

-

273.1

≤±0,75%

273.1

-0.8~+2.4

DE>508 mm

≤±1,0%

DE>508 mm

-0,8~+3,2

GB/T9711.1

DE≤48.3mm

-0,79~+0,41

-

-

DO≤73

-12,5 %~+20 %

60.3

≤±0,75%

DE≤273.1mm

-0,4~+1,59

88.9≤OD≤457

-12,5 %~+15 %

508

≤±1,0%

DO≥323,9

-0,79~+2,38

DO≥508

-10,0 %~+17,5 %

DE>941mm

≤±1,0%

-

-

-

-

GB/T9711.2

60

±0.75%D~±3mm

60

±0.5%D~±1.6mm

4 mm

±12,5 %T~±15,0 %T

610

±0.5%D~±4mm

610

±0.5%D~±1.6mm

Peso≥25mm

-3,00 mm~+3,75 mm

DE>1430mm

-

DE>1430mm

-

-

-10,0 %~+17,5 %

SY/T5037

DE<508mm

≤±0,75%

DE<508mm

≤±0,75%

DE<508mm

≤±12,5%

DE≥508mm

≤±1,00%

DE≥508mm

≤±0,50%

DE≥508mm

≤±10,0%

API 5L PSL1/PSL2

DO<60.3

-0,8 mm ~ + 0,4 mm

DO≤168.3

-0,4 mm ~ + 1,6 mm

Peso≤5.0

≤±0.5

60,3≤OD≤168,3

≤±0,75%

168.3

≤±1,6 mm

5.0

≤±0.1T

168.3

≤±0,75%

610

≤±1,6 mm

T≥15.0

≤±1,5

610

≤±4,0 mm

DE>1422

-

-

-

DE>1422

-

-

-

-

-

API 5CT

DO<114.3

≤±0,79 mm

DO<114.3

≤±0,79 mm

≤-12,5%

DO≥114.3

-0,5 %~1,0 %

DO≥114.3

-0,5 %~1,0 %

≤-12,5%

ASTM A53

≤±1,0%

≤±1,0%

≤-12,5%

ASTM A252

≤±1,0%

≤±1,0%

≤-12,5%


Estándar

ASTM A53

Especificación estándar para tubería, acero, negra y sumergida en caliente, recubierta de zinc, soldada y sin costura

API 5L

Especificación para tuberías de línea (dos niveles PSL 1 y PSL 2 de tuberías de acero soldadas y sin costura para uso en sistemas de transporte por tuberías en las industrias del petróleo y el gas natural).

A252

Especificación estándar para pilotes de tubos de acero soldados y sin costura

A500

Especificación para tubos estructurales de acero al carbono soldados y sin costura formados en frío en redondos y formas

BS EN10219-1

Secciones huecas estructurales soldadas en frío de aceros sin alear y de grano fino - parte 1: Condiciones técnicas de entrega

BS EN10219-2

Secciones huecas estructurales soldadas en frío de aceros sin alear y de grano fino - parte 2: tolerancias, dimensiones y propiedades de la sección

Proceso

En el proceso de soldadura por arco sumergido en espiral (SSAW), también conocido como tubería HSAW, la línea de soldadura tiene forma de hélice. Está utilizando la misma tecnología de soldadura de soldadura por arco sumergido con tubería LSAW. La única diferencia importante es que la tubería SSAW está soldada en espiral, mientras que la LSAW está soldada longitudinalmente. El proceso de fabricación consiste en laminar la tira de acero, para que la dirección de laminación forme un ángulo con la dirección del centro de la tubería, formando y soldando, de modo que la costura de soldadura esté en una línea espiral.

Proceso de fabricación de tuberías SSAW

Embalaje

De acuerdo con la normativa y las solicitudes del cliente. Se tiene mucho cuidado para evitar cualquier daño que pueda causarse durante el almacenamiento o el transporte. Además, se colocan etiquetas claras en el exterior de los paquetes para identificar fácilmente la identificación del producto y la información de calidad.

SAW Pipe Packing

SAW Pipe Shipping

Investigación
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