Análisis de los factores que afectan la calidad de la soldadura de la tubería de acero ERW

Los tubos de acero ERW se fabrican mediante soldadura por contacto de alta frecuencia o soldadura por inducción de alta frecuencia. Son tubos redondos soldados por costuras longitudinales de placas de acero, y se utilizan a menudo para transportar gas y objetos líquidos como petróleo y gas natural.

La tubería soldada ERW tiene un gran potencial de desarrollo y competitividad en el mercado debido a su alta precisión dimensional, espesor de pared uniforme, alta eficiencia de producción, buena resistencia a la compresión y propiedades mecánicas integrales, y sin grietas por perforación. Por lo tanto, es particularmente importante garantizar la calidad de la soldadura de las tuberías soldadas ERW.

Análisis de los factores que afectan la calidad de la soldadura de la tubería de acero ERW :

1. Materia prima

Los requisitos de calidad de las materias primas de los tubos soldados se refieren principalmente a si las bobinas de acero para tuberías producidas por las acerías a través de la tecnología de laminación termomecánica cumplen con los requisitos de control de materias primas de los tipos de acero especificados en las normas API. Para los indicadores de control de la calidad de las bobinas de acero, no solo el fabricante debe realizar las pruebas de rendimiento físico y químico correspondientes y emitir un certificado de garantía de calidad para los productos calificados, sino que también después de recibir las materias primas, el fabricante de tuberías también debe realizar una evaluación externa. unidad de supervisión que cumple con los estándares API pertinentes. . Bajo la supervisión del personal, se prueban las propiedades físicas y químicas de las materias primas. Las materias primas solo se pueden usar después de que todos los elementos de inspección cumplan con los estándares relevantes.

2. Frecuencia

La frecuencia de la soldadura de alta frecuencia tiene una gran influencia en la soldadura, porque la frecuencia de alta frecuencia afecta la distribución de corriente dentro de la placa de acero. La influencia de la frecuencia seleccionada en la soldadura es principalmente el tamaño de la zona afectada por el calor de la soldadura. Desde la perspectiva de la eficiencia de la soldadura, se debe usar una frecuencia más alta tanto como sea posible. La corriente de alta frecuencia de 100 KHz puede penetrar 0,1 mm de acero ferrítico, 400 KHz solo puede penetrar 0,04 mm, es decir, la distribución de densidad de corriente en la superficie de la placa de acero, esta última es casi 2,5 veces mayor que la anterior. En la práctica de producción, la frecuencia de 350 KHz ~ 450 KHz generalmente se puede seleccionar al soldar materiales de acero al carbono ordinarios; al soldar materiales de acero aleado, al soldar placas de acero gruesas de más de 10 mm, se pueden usar frecuencias más bajas, como 50 KHz ~ 150 KHz, porque el acero aleado contiene cromo. El efecto de piel de elementos como el zinc, el cobre y el aluminio es diferente al del acero. En la actualidad, la mayoría de los fabricantes extranjeros de equipos de alta frecuencia adoptan nuevas tecnologías de alta frecuencia de estado sólido. Después de configurar el rango de frecuencia, rastreará y ajustará automáticamente la frecuencia de acuerdo con el grosor del material y la velocidad de la unidad al soldar.

3. Potencia de entrada

El control de la potencia de entrada durante la soldadura de alta frecuencia es muy importante. Si la potencia es demasiado pequeña, el calentamiento de la ranura del tubo en blanco es insuficiente y no se puede alcanzar la temperatura de soldadura, lo que provocará defectos no soldados, como soldadura virtual, desoldar y soldadura de abrazadera; cuando la potencia es demasiado alta, la estabilidad de la soldadura se verá afectada y la superficie de la ranura del tubo en blanco se calentará. La temperatura es mucho más alta que la temperatura requerida para la soldadura, lo que genera defectos graves como salpicaduras, poros e inclusiones de escoria, que se denominan defectos de sobrequemado. La potencia de entrada durante la soldadura de alta frecuencia debe ajustarse y determinarse de acuerdo con el grosor de la pared de la tubería y la velocidad de formación. Diferentes métodos de moldeo, diferentes equipos de unidad, y tipos de acero de diferentes materiales nos obligan a resumir desde la primera línea de producción y compilar equipos adecuados para nuestra propia unidad. proceso de alta frecuencia.

4. Velocidad de soldadura

La velocidad de soldadura afecta la calidad de la soldadura. Cuando se aumenta la velocidad de soldadura, es beneficioso acortar la zona afectada por el calor y extruir la capa de óxido del tanque de fusión; por el contrario, cuando la velocidad de soldadura es muy baja, la zona afectada por el calor se ensancha, dando como resultado rebabas de soldadura más grandes y una capa de óxido más gruesa. , La calidad de la soldadura se deteriora. Por supuesto, la velocidad de soldadura está limitada por la potencia de salida y no puede aumentarse demasiado.

5. Presión de soldadura

Los cálculos teóricos sugieren que la presión de soldadura debería ser de 100~300 MPa, pero es difícil medir la presión en esta área en la producción real. Generalmente, se estima en base a la experiencia y se convierte en la cantidad de extrusión en el borde de la tubería. Diferentes espesores de pared requieren diferentes cantidades de extrusión. Por lo general, la cantidad de extrusión por debajo de 2 mm es de 0,5 t~t cuando es de 3~6 mm; 0,5 t cuando es de 6 ~ 10 mm; y 0,3 t ~ 0,5 t cuando es más de 10 mm.