Proceso de recocido de tubos de acero inoxidable sin costura

El proceso de recocido de tubos de acero inoxidable sin costura es un proceso de tratamiento térmico diseñado para mejorar las propiedades mecánicas, la estructura del grano y la resistencia a la corrosión de los tubos de acero. El recocido alivia la tensión, aumenta la trabajabilidad del acero y mejora el equilibrio entre dureza, resistencia y tenacidad. Este artículo presentará en detalle el proceso de recocido de tubos de acero sin costura de acero inoxidable.

Recocido completo:

Este proceso se emplea para refinar acero con contenido medio y bajo de carbono que presenta propiedades mecánicas deficientes debido a estructuras de grano grueso resultantes de la fundición, la forja o la soldadura. La pieza de trabajo se calienta a una temperatura de 30 a 50°C por encima del punto de transformación completa de ferrita a austenita. Luego se mantiene a esta temperatura durante un período específico antes de enfriarse lentamente en un horno. Durante la fase de enfriamiento, la austenita sufre cambios estructurales, lo que da lugar a una estructura de grano más fino en el acero.

Recocido esferoidal:

Esta técnica se utiliza para reducir la alta dureza del acero para herramientas y del acero para rodamientos que se produce después de la forja. La pieza de trabajo se calienta a una temperatura de 20 a 40°C por encima de la formación de austenita y luego se enfría lentamente mientras se mantiene a esa temperatura. Este proceso transforma la cementita laminar en perlita en una forma esférica, reduciendo efectivamente la dureza del material.

Recocido isotérmico:

El recocido isotérmico se emplea para reducir la dureza del acero con alto contenido de níquel y cromo, que normalmente se utiliza para herramientas de corte. Inicialmente, el acero se enfría rápidamente hasta la temperatura de austenita menos estable, seguido de un período de mantenimiento específico, durante el cual la austenita se transforma en troostita o sorbita, lo que da como resultado una reducción de la dureza.

Recristalización Recocido:

Este proceso se utiliza para eliminar los efectos de endurecimiento en alambres metálicos y placas delgadas que ocurren durante los procesos de estirado y laminado en frío. La temperatura de calentamiento generalmente cae por debajo de 50 a 150°C por encima del punto donde comienza a formarse la austenita del acero. Este calentamiento ayuda a eliminar los efectos del endurecimiento, mejorando así la ductilidad del material y reduciendo su dureza.

Recocido de grafitización:

El recocido por grafitización se emplea para transformar una gran cantidad de cementita del hierro fundido en hierro fundido maleable con plasticidad mejorada. La fundición se calienta a aproximadamente 950 °C y se aísla durante un período específico. El enfriamiento posterior permite la formación de grafito a medida que la cementita se descompone en una forma más deseable.

Recocido por difusión:

Este método tiene como objetivo homogeneizar la composición química de las piezas fundidas de aleaciones, mejorando su rendimiento general. La fundición se calienta a la temperatura más alta posible sin derretirse y se mantiene durante un período prolongado, permitiendo que los distintos elementos de la aleación se distribuyan uniformemente. Una vez alcanzada la homogeneidad deseada, sigue un enfriamiento lento.

Recocido de alivio de tensión:

Este proceso de recocido se utiliza para eliminar tensiones internas en piezas fundidas de acero y piezas soldadas. El producto de acero se calienta a una temperatura justo por debajo de 100 a 200°C, iniciando la formación de austenita, y luego se somete a enfriamiento por aire durante el período de aislamiento para aliviar las tensiones internas.