Especificación de tubería ERW de acero al carbono

Al seleccionar tuberías ERW (soldadas por resistencia eléctrica) de acero al carbono, es crucial considerar varias especificaciones para garantizar que satisfagan las necesidades de su aplicación. A continuación se detallan las especificaciones clave típicamente asociadas con estas tuberías.

Especificaciones estándar

API 5L: Define los requisitos para tuberías de conducción en la industria del petróleo y el gas, cubriendo opciones tanto sin costura como soldadas.

ASTM A53: Cubre tuberías de acero negras y galvanizadas en caliente, soldadas y sin costura, para aplicaciones mecánicas y de presión.

ASTM A500: Aborda tubos estructurales de acero al carbono sin costura y soldados conformados en frío en formas redondas, cuadradas y rectangulares.

Grados de materiales Los grados comunes para tuberías ERW de acero al carbono incluyen:

Grado A: Adecuado para aplicaciones de baja presión.

Grado B: Ofrece mayor resistencia, ampliamente utilizado en aplicaciones de petróleo y gas.

X42, X52, X60, X65: opciones de mayor calidad con propiedades mecánicas mejoradas para tuberías de alta presión.

Dimensiones

Tamaño nominal de tubería (NPS): varía de 1/2 pulgada a 24 pulgadas y más, según la aplicación.

Espesor de la pared: varía según los requisitos de presión, generalmente de cédula 10 a cédula 160 (p. ej., Sch 40, Sch 80).

Propiedades mecánicas

Límite elástico: Generalmente oscila entre 35.000 psi (Grado A) y 65.000 psi (Grado X65).

Resistencia a la tracción: normalmente oscila entre 58.000 psi y 80.000 psi, según el grado.

Alargamiento: varía según el espesor, generalmente oscila entre el 20% y el 30%.

Composición química

Carbono (C): normalmente hasta 0,26% para la mayoría de los grados.

Manganeso (Mn): normalmente oscila entre 0,60% y 1,65%.

Fósforo (P): Máximo de 0,04% para grados estructurales.

Azufre (S): Máximo de 0,05%.

Opciones de recubrimiento

Galvanizado: sumergido en caliente para mejorar la resistencia a la corrosión.

Polietileno o Epoxi: Proporciona protección adicional en ambientes corrosivos.

Pruebas e inspección

Prueba hidrostática: garantiza que la tubería pueda soportar la presión interna.

Pruebas no destructivas (NDT): métodos como las pruebas ultrasónicas o la inspección radiográfica evalúan la integridad de la soldadura.

Aplicaciones Ideal para transportar fluidos en oleoductos y gasoductos, así como en aplicaciones estructurales y de construcción.