Características de fundición de tubos de acero sin costura de paredes gruesas

La producción de tubos de acero sin costura de paredes gruesas fundidos requiere un equilibrio cuidadoso entre la estructura del proceso, el rendimiento y el control de calidad. Lograr una alta productividad manteniendo estrictos estándares de calidad es crucial para garantizar la integridad y funcionalidad del producto terminado. A continuación, se presentan las características y consideraciones clave durante el proceso de producción.

Proceso de producción y control de calidad
La clave para producir tubos de acero sin costura de paredes gruesas de alta calidad radica en gestionar tanto la estructura del proceso de producción como el rendimiento del producto. Las mejoras de productividad no deben ir en detrimento de la calidad. Durante la producción, se debe comprobar minuciosamente la integridad del tubo para garantizar que no tenga defectos. Cualquier defecto debe repararse antes de su uso. Además, al retirar los moldes, se debe controlar cuidadosamente la fuerza de golpeo. El uso de un bloque de madera para golpear el molde de aluminio ayuda a reducir los daños y garantiza un proceso de producción más fluido.

Control estricto del horno y las materias primas
Al fabricar accesorios para tubos de acero sin costura de paredes gruesas, se debe controlar estrictamente la calidad del horno y las materias primas envasadas. Esto incluye la inspección y aceptación de la composición, el tamaño del bloque y las propiedades físicas y químicas de los materiales según las normas especificadas.

Inspección y prevención de defectos
Las inspecciones periódicas son esenciales para identificar defectos en tubos de acero sin costura de paredes gruesas. Cuando se detectan defectos, se deben analizar sus causas y se deben tomar medidas correctivas oportunas para minimizar la aparición de dichos defectos durante la producción.

Procesos de pre-vertido y colada continua
Antes de verter el acero fundido, es esencial inocular el agua de colada y eliminar cualquier escoria. El proceso de colada debe ser continuo y estable para evitar los agujeros de arena causados por el lavado de arena. En caso de incendio o fuga en el proceso de colada, es importante bloquear el agua de colada que se filtra y reponerla rápidamente para reducir defectos como cierres en frío y vertido insuficiente.

Rendimiento de la arena de moldeo
La calidad de la arena de moldeo afecta directamente la calidad de la superficie de los tubos de acero sin costura de paredes gruesas. La arena de moldeo debe exhibir buena permeabilidad al aire, resistencia en húmedo, fluidez, plasticidad y capacidad de rendimiento para producir accesorios de tubería lisos y sin defectos.

Mejora del rendimiento de la arena de moldeo
La bentonita tiene una mayor resistencia a la tracción en caliente y húmeda que la arcilla común y, cuando se combina con materiales como polvo de carbón o aserrín, mejora la capacidad de resistir la inclusión de arena y la adherencia. Esto ayuda a producir accesorios para tuberías con superficies lisas. El contenido de humedad de la arena de moldeo debe rondar el 6 % para optimizar su rendimiento integral.

Tratamiento del acabado de la superficie
Para lograr un buen acabado de la superficie en tuberías de acero sin costura de paredes gruesas, la arena de la superficie de la tubería se puede eliminar mediante tambores de limpieza o granallado. La arena pegajosa en superficies sin procesar se debe limpiar adecuadamente para evitar defectos que podrían afectar la usabilidad de la tubería.

Proceso de secado de moldes
Para el proceso de moldeo en seco, es fundamental seguir los procedimientos operativos adecuados. Los moldes se deben secar durante al menos 8 horas para evitar defectos como la inclusión de arena y los poros, que pueden ocurrir debido a un secado incompleto.

Tiempo de enfriamiento y eliminación del molde
Después del moldeo, los accesorios de la tubería se deben enfriar por completo antes de poder retirarlos del molde. Este proceso generalmente requiere un período de enfriamiento de al menos 3 horas. Si se retiran los tubos demasiado pronto, la superficie puede enfriarse, lo que aumenta la dureza y dificulta el corte. Además, los accesorios para tubos de acero sin costura de paredes gruesas y de gran tamaño son más susceptibles al agrietamiento térmico y a la tensión interna, lo que puede provocar deformaciones y afectar negativamente las dimensiones externas del tubo.

En resumen, la producción de tubos de acero sin costura de paredes gruesas fundidos de alta calidad requiere un control estricto de todo el proceso de producción, desde la selección de la materia prima y el moldeo hasta la inspección, el enfriamiento y el acabado. Cada etapa es fundamental para garantizar que los tubos cumplan con los estándares necesarios de rendimiento y durabilidad.