Problemas de calidad comunes de tuberías sin costuras en caliente en el proceso de producción

El proceso de producción de tuberías de acero sin costuras en caliente implica múltiples etapas, cada una de las cuales presenta posibles desafíos de calidad. Union Steel Industry Co., Ltd. ha resumido los problemas de calidad comunes y las medidas de control correspondientes para garantizar la confiabilidad del producto.

Union Steel Industry Co., Ltd es un fabricante profesional de tuberías de acero sin costuras, para obtener más detalles, comuníquese con: sales@union-seels.com

1. Defectos de palanquilla de tubo

Los defectos en los billets de tubos pueden afectar significativamente la calidad final de la tubería de acero:

Grietas: las grietas superficiales o internas pueden resultar de defectos de solidificación o problemas de rodamiento durante la producción de tocho de lingoteo o de fundición continua.

Inclusiones: las inclusiones no metálicas como los óxidos y los sulfuros debilitan las propiedades mecánicas de la tubería.

Porosidad: los vacíos internos reducen la densidad y la resistencia estructural.

Segregación: la composición química desigual conduce a un rendimiento mecánico inconsistente.

Desviación del tamaño: las variaciones en el diámetro, la longitud u otras dimensiones pueden interferir con los procesos de perforación y laminación posteriores.

Medidas de control:

Seleccione palanquillas de tubos de alta calidad y realice inspecciones rigurosas antes del procesamiento.

2. Problemas del proceso de calefacción

El calentamiento adecuado es crucial para mantener la integridad del material:

Calentamiento desigual: causa una deformación no uniforme, que afecta la distribución del espesor de la pared.

Sobrecalentamiento/quema de sobrecarga: el calor excesivo conduce al engrosamiento del grano, reduciendo la resistencia mecánica y causando grietas. El sobremarro da como resultado una oxidación severa, formando defectos superficiales.

Medidas de control:

Optimice los parámetros de calentamiento para garantizar una distribución de calor uniforme.

Evite las temperaturas excesivas para prevenir la oxidación y el engrosamiento de granos.

3. Defectos de perforación

La perforación es un paso crítico para formar la estructura hueca de la tubería, y pueden surgir varios defectos:

Espesor de la pared desigual: debido a cabezas perforantes desalineadas o ajustes de rodillos incorrectos.

Defectos de superficie internos y externos:

Canal espiral: defectos de la superficie que reducen la resistencia mecánica.

Ears: protuberancias de superficie que interfieren con el rodamiento.

Pliegues internos: defectos de la superficie interna que debilitan la integridad de la tubería.

Desviación del orificio central: la alineación inadecuada de la cabeza perfora afecta la rectitud y la uniformidad del espesor de la pared.

Medidas de control:

La perforación de perforación y la configuración del rodillo para mantener la consistencia.

4. Problemas del proceso de rodadura

Defectos introducidos durante la rodadura Afecto precisión dimensional e integridad estructural:

Espesor de la pared desigual: causado por el desgaste del rodillo o ajustes inadecuados.

La tolerancia del diámetro exterior excedió: debido a la desalineación o desgaste del rodillo.

Defectos de la superficie:

RAPACHOS: Reduzca la calidad de la superficie.

Superposición enrollable: las capas superpuestas afectan la fuerza y el rendimiento.

Desviación de rectitud: las tuberías pueden doblarse excesivamente durante el rodamiento.

Medidas de control:

Inspeccione y ajuste regularmente el equipo de rodadura para mantener la precisión.

5. Desafíos de enfriamiento y enderezado

Los problemas durante el enfriamiento y el enderezado pueden introducir estrés residual y defectos:

Enfriamiento desigual: conduce al estrés interno residual, que afecta las propiedades mecánicas.

Exceso de consentimiento o subestimación:

El exceso de consecuencia introduce nuevos defectos.

El subcontratamiento por debajo de la deformación de flexión.

Medidas de control:

Optimizar los procesos de enfriamiento para minimizar el estrés y mantener la rectitud.

6. Errores de inspección

El control de calidad es crucial para evitar que los defectos lleguen a los usuarios finales:

Inspecciones perdidas: los métodos de inspección inadecuados u errores del operador pueden pasar por alto defectos.

Judgmento erróneo: las tuberías defectuosas pueden ser aprobadas o rechazadas por error, lo que afecta la eficiencia.

Medidas de control:

Utilice la tecnología de inspección avanzada para mejorar la precisión.

Implemente protocolos de control de calidad estrictos para garantizar la consistencia.

Al identificar y abordar posibles problemas de calidad, los fabricantes pueden garantizar la producción de tuberías de acero sin costuras sin costuras en caliente de alto rendimiento y sin defectos, los estándares de la industria y los requisitos de aplicación.