Conocimientos Técnicos Sobre Tubos De Acero Sin Soldadura

1, el proceso de producción de tubos de acero sin soldadura incluye principalmente los siguientes pasos:

a. Preparación de las materias primas: la selección de tochos adecuados, los requisitos de la superficie del tocho lisa, sin burbujas, sin grietas, sin defectos evidentes.

b. Calentamiento: Calentar el tocho a alta temperatura para que tenga plasticidad y sea fácil de moldear.

c. Perforación: La palanquilla calentada se perfora en un tocho, es decir, el tubo de acero de forma preliminar, mediante una máquina perforadora.

d. Laminación del tubo: el tocho se lamina varias veces para reducir su diámetro y aumentar el grosor de la pared, al tiempo que se eliminan las tensiones internas.

e. Dimensionamiento: a través de la máquina de dimensionamiento en la forma final de la tubería de acero, de modo que el diámetro y espesor de pared de la tubería de acero para cumplir con los requisitos estándar.

f. Enfriamiento: El tubo de acero se enfría después del dimensionado para aumentar su dureza y resistencia.

g. Enderezado: Enderezar el tubo de acero enfriado para eliminar su deformación por flexión.

h. Inspección de calidad: inspección de calidad de la tubería de acero terminada, incluyendo el tamaño, espesor de pared, dureza, calidad de la superficie y otros aspectos de la prueba.

2. Control de calidad de los tubos de acero sin soldadura

Con el fin de garantizar la calidad de los tubos de acero sin soldadura, es necesario controlar los siguientes aspectos:

a. Materias primas: elegir palanquillas de alta calidad para garantizar que la superficie esté libre de defectos, burbujas y grietas. Al mismo tiempo, asegurarse de que la composición química y las propiedades mecánicas de las materias primas cumplen los requisitos estándar.

b. Proceso de producción: controlar estrictamente los distintos procesos del proceso de producción para garantizar que la calidad de cada proceso sea estable y fiable. Especialmente en el proceso de perforación y laminación, la temperatura y la presión deben controlarse estrictamente para evitar grietas y deformaciones.

c. Dimensión: Llevar a cabo la inspección dimensional de la tubería de acero acabada para garantizar que su diámetro y espesor de pared cumplen los requisitos estándar. Se pueden utilizar instrumentos de medición especializados para la medición, tales como micrómetro, medidor de espesor de pared, etc.

d. Calidad de la superficie: se comprueba la calidad de la superficie del tubo de acero acabado, incluida la rugosidad de la superficie, la presencia de grietas, pliegues y otros defectos. Puede utilizarse la inspección visual o instrumentos de ensayo especializados.

e. Organización metalográfica: se comprueba la organización metalográfica del tubo de acero acabado para garantizar que su organización metalográfica cumple los requisitos de la norma. Generalmente se utiliza el microscopio para observar la organización metalográfica y comprobar si existen defectos microscópicos.

f. Propiedades mecánicas: Prueba de las propiedades mecánicas de la tubería de acero acabada, incluyendo la dureza, resistencia a la tracción, límite elástico y otros indicadores. Máquina de ensayo de tracción y otros equipos pueden ser utilizados para la prueba.

A través de las medidas de control de calidad anteriores, podemos asegurar que la calidad de los tubos de acero sin soldadura es estable y fiable, y satisfacer las necesidades de diversos campos de aplicación.