Diferencia entre tubería de acero SSAW de gran diámetro y tubería de acero LSAW

Los tubos de acero en espiral de gran diámetro y los tubos de acero con costura recta de gran diámetro son tipos cruciales de tubos de acero soldados y desempeñan un papel importante en diversas industrias nacionales y en la vida cotidiana. A pesar de sus similitudes, estos dos tipos de tuberías se diferencian notablemente debido a sus distintos procesos de producción. A continuación, analizaremos estas diferencias en detalle.

Proceso de soldadura:

Similitud: Ambos tipos utilizan métodos de soldadura similares, principalmente soldadura por arco sumergido.

Diferencias:

Tubos de costura recta: Presentan soldaduras en forma de T, lo que resulta en una mayor tensión residual y un estado de tensión tridimensional en el metal de soldadura, lo que aumenta la probabilidad de grietas.

Tubos de acero en espiral: generalmente tienen mayor resistencia y pueden producir tubos soldados de diferentes diámetros utilizando palanquillas del mismo ancho. Se pueden utilizar palanquillas estrechas para producir tuberías de mayor diámetro.

Ángulo de hélice y tensión:

Tubos de acero en espiral: las soldaduras tienen un ángulo de hélice que normalmente da como resultado que la tensión principal sea la tensión resultante. Para la misma presión de trabajo, el espesor de la pared de los tubos de acero en espiral puede ser más delgado que el de los tubos soldados con costura recta del mismo diámetro.

Dureza y resistencia a la fatiga:

A medida que aumentan los diámetros de las tuberías y las calidades del acero, también aumenta la tendencia de las puntas de fractura dúctiles a expandirse de manera constante.

Tubos de acero en espiral: tienden a tener una mayor resistencia al impacto en comparación con los tubos soldados con costura recta del mismo grado, lo que los hace más adecuados para aplicaciones que requieren mayor durabilidad.

Longitud de soldadura y velocidad de producción:

Tubos de acero con costura recta: para tubos de la misma longitud, la longitud de soldadura de los tubos de acero en espiral es entre un 30% y un 100% más larga, lo que resulta en una menor velocidad de producción.

Tubos de acero en espiral: debido a la mayor longitud de soldadura y la velocidad de producción más lenta, los tubos soldados de menor diámetro a menudo utilizan soldadura de costura recta, mientras que los tubos de acero de mayor diámetro utilizan predominantemente soldadura en espiral.

En resumen, si bien tanto los tubos de acero en espiral de gran diámetro como los tubos de acero con costura recta de gran diámetro comparten algunas técnicas de soldadura, difieren significativamente en aspectos como la distribución de tensiones, la tenacidad, la longitud de la soldadura y la velocidad de producción. Estas diferencias influyen en sus aplicaciones específicas en diversas industrias.