Método de tratamiento superficial del acero angular

El acero angular, también conocido como hierro angular debido a su distintiva sección transversal en forma de "L", es un material esencial utilizado en diversas industrias. Sin embargo, el acero angular es susceptible a la erosión durante su uso. En ambientes húmedos, es propenso a la oxidación, mientras que en entornos industriales con numerosos productos químicos, puede producirse corrosión. Estos problemas no solo afectan su apariencia, sino que también reducen su rendimiento, acortando su vida útil. Para garantizar que el acero angular mantenga su rendimiento en diferentes entornos y prolongue su vida útil, el tratamiento superficial es crucial. A continuación, se presentan varios métodos comunes y prácticos de tratamiento superficial para el acero angular.

Union Steel Industry Co., Ltd es un fabricante profesional de acero angular. Para obtener más detalles, comuníquese con: sales@union-steels.com

1. Galvanizado por inmersión en caliente
Principio: El acero angular se sumerge en zinc fundido para formar una capa de aleación de zinc-hierro y una capa de zinc puro en la superficie, lo que proporciona protección contra la corrosión.
Ventajas: La capa galvanizada por inmersión en caliente ofrece una excelente resistencia a la corrosión, protegiendo eficazmente el acero angular de la oxidación en condiciones atmosféricas, agua y otros medios, y proporciona una larga vida útil. La capa de zinc tiene una fuerte adhesión y no se desprende fácilmente. Desventajas: El proceso de galvanizado por inmersión en caliente puede afectar el tamaño y la planitud de la superficie del acero angular, y es más costoso.
Escenarios de aplicación: Se utiliza comúnmente en construcción, electricidad, transporte y otros sectores, como soportes de acero angular en estructuras de edificios, torres de hierro en líneas de transmisión, etc.

2. Electrogalvanizado
Principio: Se aplica una capa de zinc mediante deposición electrolítica a la superficie del acero angular.
Ventajas: La capa electrogalvanizada es lisa y uniforme, y la capa de zinc más delgada es ideal para aplicaciones con altos requisitos de apariencia. El proceso de electrogalvanizado es eficiente y rentable.
Desventajas: La resistencia a la corrosión de la capa electrogalvanizada es inferior a la del galvanizado por inmersión en caliente y no ofrece el mismo rendimiento en entornos hostiles.
Escenarios de aplicación: Se utiliza típicamente en aplicaciones donde la apariencia es más importante que la resistencia a la corrosión, como en la industria del mueble, la decoración y otras.

3. Pintura
Principio: Se aplica una capa de pintura a la superficie del ángulo de acero, creando una película protectora que evita el contacto con elementos corrosivos como el aire y el agua.
Ventajas: La pintura está disponible en una amplia gama de colores y se puede personalizar según las necesidades, ofreciendo excelentes cualidades estéticas. El proceso de pintura es sencillo y económico.
Desventajas: La adherencia y la resistencia a la corrosión de las capas de pintura son relativamente bajas, por lo que requieren mantenimiento y reaplicación regulares. La pintura tiende a desprenderse y envejecer con la exposición a entornos hostiles.
Escenarios de aplicación: Adecuado para aplicaciones con requisitos estéticos pero con menor énfasis en la resistencia a la corrosión, como la decoración de interiores y los gabinetes mecánicos en general.

4. Pulverización de plástico
Principio: Se aplica polvo plástico al ángulo de acero mediante pulverización electrostática y luego se hornea a altas temperaturas para formar un recubrimiento plástico sólido.
Ventajas: El recubrimiento plástico ofrece buena resistencia a la corrosión, al desgaste y propiedades decorativas. El recubrimiento es uniforme y resistente a defectos como el descolgamiento y la formación de ampollas. Desventajas: El proceso de pulverización de plástico requiere una preparación superficial de alta calidad y es más costoso. En entornos de alta temperatura, el recubrimiento plástico puede deformarse o envejecer.
Escenarios de aplicación: Se utiliza comúnmente en la construcción de puertas y ventanas, barandillas y otras aplicaciones donde tanto la protección como la estética son importantes.

5. Fosfatado
Principio: Se forma una película de conversión de fosfato en la superficie del acero angular mediante una reacción química para mejorar la resistencia a la corrosión y la adhesión de la pintura.
Ventajas: La película de fosfato mejora la resistencia a la corrosión, la lubricidad, la resistencia al desgaste y las propiedades antiadherentes. También mejora la adhesión de los recubrimientos posteriores, prolongando su durabilidad.
Desventajas: El acero angular fosfatado tiene un aspecto más oscuro, generalmente gris o negro, lo que puede afectar la estética. El proceso de fosfatado genera aguas residuales y residuos, por lo que requiere tratamiento ambiental. Escenarios de aplicación: Se utiliza comúnmente como proceso de pretratamiento en la fabricación de maquinaria, la industria automotriz y otros campos antes de la pintura o el recubrimiento de plástico para mejorar la calidad y la durabilidad del recubrimiento.

Conclusión
Existen numerosos métodos de tratamiento superficial para ángulos de acero, cada uno con ventajas específicas. En la práctica, es fundamental considerar factores como el entorno de uso previsto, el presupuesto y las preferencias estéticas para elegir el método de tratamiento más adecuado. De esta manera, podemos maximizar el rendimiento, la durabilidad y la apariencia del ángulo de acero, garantizando que alcance su máximo potencial en diversos proyectos de ingeniería.