Tubos Erw Para Moldeado Interno De Alta Presión Selección De Materiales

Los tubos ERW se fabrican a partir de bobinas planas laminadas en caliente o en frío según la especificación astm a 513; los tubos de mandril estirado (dom) se fabrican a partir de tubos erw totalmente recocidos mediante un proceso de estirado en frío.

I. Selección de tubos erw para conformado interno a alta presión:

Los tubos ERW se producen a partir de bobinas planas laminadas en caliente o en frío según la especificación astm a 513; para conseguir la calidad de la superficie hidroformada, las bobinas deben estar libres de suciedad, decapadas y aceitadas.

En el laminador de tubos, las bobinas se cortan a medida, a continuación las chapas se introducen en una serie de rodillos de conformado, estaciones de soldadura, tamaños finales y luego se cortan a medida en un proceso continuo de alta velocidad.

Para facilitar la producción ininterrumpida y lograr una calidad constante, se sueldan muchos extremos de bobina; los laminadores de tubos ERW suelen funcionar a velocidades de entre 46 y 152 m/min (150 y 500 pies/min).

Hay una gran variedad de diseños para la fase de conformado de tubos, con algunos laminadores más antiguos que utilizan menos juegos de rodillos, que suelen ser más agresivos a la hora de endurecer el material.

Sin embargo, la mayoría de los laminadores modernos están diseñados para controlar mejor el endurecimiento por deformación durante la etapa de conformado utilizando métodos de conformado más suaves.

Los ensayos de tracción de probetas cortadas en distintos puntos de la dirección longitudinal del tubo y alrededor de ella suelen mostrar distintos grados de endurecimiento por deformación.

Obsérvese que el límite elástico del tubo es alto y varía considerablemente alrededor de la periferia, y obsérvese también la forma en W de la curva del tubo. Para que la conformación interna a alta presión de los tubos sea ideal, la altura de la w debe reducirse al mínimo, de modo que se sitúe cerca de la línea de chapa. Tras la fase de conformación, los tubos entran en la estación de soldadura.

Para obtener una soldadura de alta calidad, los bordes de la banda de acero se calientan por el método de resistencia y se presionan con un conjunto de rodillos especiales. Este método de soldadura a tope no requiere ningún material de relleno adicional. Durante el proceso de soldadura, sobresale una cierta cantidad de hierro en el interior y el exterior de la superficie del tubo.

Esto se denomina rebaba de soldadura y suele eliminarse inmediatamente después de la operación de soldadura utilizando la herramienta de conformado. En la mayoría de las aplicaciones de hidroconformado, las rebabas se eliminan o se "marcan" en ambas superficies.

En algunas aplicaciones en las que el destello interno de la soldadura puede ser enrollado o altamente controlado a un tamaño específico, se puede utilizar la soldadura láser en lugar de la soldadura por resistencia.

La soldadura por láser suele ser de mayor calidad que la soldadura por resistencia, y en el caso de componentes de tubos soldados por láser que requieren velocidades de expansión muy elevadas, la zona afectada por el calor alrededor de la soldadura es significativamente menor, por lo que el uso de tubos soldados por láser suele ser beneficioso.

Sin embargo, las velocidades de laminación están limitadas a velocidades de soldadura láser en el rango de 30 a 50 pies/min (10 a 15 m/min). Tras la fase de soldadura, el tubo se deja enfriar antes de pasar a la estación de dimensionado.

En esta etapa, los tubos suelen tener un diámetro ligeramente mayor y se hace hincapié en la calidad de la soldadura y en las altas velocidades de conformado. En la estación de dimensionado, los tubos se han dimensionado, diámetros y ovalidad con las tolerancias requeridas.

Los tubos ERW suelen estar disponibles en diámetros de 0,5 a 12,5 pulgadas (12,7 a 317,5 mm) con espesores de pared de 5 a 100. Los tubos soldados por láser están disponibles en diámetros de 0,5 a 12,5 pulgadas (12,7 a 317,5 mm) con espesores de pared de 5 a 100.

Los tubos soldados por láser están disponibles hasta 125 WF y, a medida que aumenta el factor de pared, resulta cada vez más difícil y costoso fabricar tubos con esta técnica.