Estándar de detección de fallas ultrasónica de tuberías de acero LSAW

En el ámbito de las pruebas no destructivas para tuberías de acero LSAW (soldadas por arco longitudinalmente sumergido), se emplea una variedad de técnicas para garantizar la calidad e integridad de las soldaduras. Estos incluyen pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas y métodos de inspección visual. La selección del método de prueba se adapta a las características específicas de la costura de soldadura, como su espesor y ancho.

Técnicas clave en la detección de fallas:

Detección de defectos de un solo lado y de dos lados: ideal para soldaduras que requieren un escaneo completo desde un único punto de acceso.

Detección de defectos de doble cara: proporciona un examen exhaustivo de ambos lados de la soldadura, adecuado para aplicaciones críticas.

Detección de fallas en un solo lado: un método más optimizado para soldaduras menos críticas o donde el acceso es limitado.

Adaptación de los métodos de detección de defectos: La elección del método de detección de defectos está influenciada por el espesor de la pared y el ancho de la costura de soldadura de la tubería de acero LSAW. Las costuras de soldadura más gruesas y anchas se benefician de técnicas de inspección más rigurosas, como la detección de defectos de una cara y dos caras o de dos caras y dos caras.

Normas de inspección:

GB11345-89 y GB/T11345-2013:

Estos documentos describen los protocolos para pruebas no destructivas, enfatizando la importancia de las inspecciones primarias y secundarias. Para tuberías estructurales con requisitos menos estrictos, se recomienda un enfoque de inspección por niveles.

Evaluación posfabricación:

Una vez fabricada la tubería de acero LSAW, debe pasar una serie de pruebas mecánicas, incluidas pruebas de aplanamiento y ensanchamiento, para verificar su integridad estructural. Un componente crítico de este proceso es la prueba de presión a 2,5 Mpa, que garantiza la capacidad de la tubería para soportar la presión especificada sin fugas durante un minuto continuo.

Alternativas de prueba innovadoras:

En lugar de las pruebas de presión hidráulica tradicionales, el método de corrientes parásitas ofrece una alternativa viable. Esta técnica implica conectar una sonda a un marco de escaneo y mantener una distancia precisa de 3 a 5 mm desde la costura de soldadura. Luego, la tubería se escanea rápidamente, lo que permite un examen detallado de la costura de soldadura sin necesidad de contacto físico.

Este protocolo mejorado tiene como objetivo proporcionar un marco más sólido y adaptable para la inspección de tuberías de acero LSAW, asegurando que cada método se elija en función de las necesidades y requisitos específicos de la costura de soldadura que se examina.