Tratamiento de soldadura de tubos de acero en espiral

La producción de tubos de acero en espiral comienza alimentando flejes de acero en una unidad de tubos soldados. A medida que la tira pasa a través de una serie de rodillos, forma gradualmente un tubo con una costura abierta. El ajuste del rodillo de compresión controla el tamaño del espacio de soldadura, que normalmente se mantiene entre 1 y 3 mm, lo que garantiza que ambos extremos de la junta de soldadura se alineen correctamente. El control preciso de esta brecha es crítico para la calidad de la soldadura.

Efectos de una brecha enorme

Si el espacio es demasiado grande, el efecto de proximidad (que ayuda a calentar el metal) se reduce, lo que provoca un calor insuficiente por corrientes parásitas. Esto puede provocar que la soldadura no se fusione correctamente o incluso que se agriete debido a una mala unión a nivel intercristalino.

Efectos de una brecha insuficiente

Si el espacio es demasiado pequeño, el efecto de proximidad aumenta, generando un calor excesivo. Esto puede hacer que la soldadura se queme o que se desarrollen picaduras profundas después de la extrusión y el laminado, lo que afecta negativamente la calidad de la superficie de la soldadura.

Una vez que los bordes del tubo en bruto se calientan a la temperatura de soldadura adecuada, el rodillo exprimidor aplica presión, lo que hace que los granos de cristal del metal se interpenetren y cristalicen juntos, formando una soldadura fuerte. La presión aplicada por el rodillo de compresión juega un papel crucial en la resistencia de la soldadura.

- Fuerza de extrusión insuficiente: si la fuerza de extrusión es demasiado débil, se formarán menos cristales metálicos comunes, lo que reducirá la resistencia de la soldadura. Esto puede provocar grietas bajo tensión.

- Fuerza de extrusión excesiva: por el contrario, si la fuerza de extrusión es demasiado fuerte, el metal fundido puede salir expulsado del área de soldadura. Esto no sólo debilita la soldadura sino que también crea rebabas internas y externas y puede provocar defectos como la superposición de la soldadura.

En resumen, controlar los parámetros de soldadura (especialmente el tamaño del espacio y la fuerza de extrusión) es vital para producir una soldadura fuerte y de alta calidad en tubos de acero en espiral. Garantizar el equilibrio adecuado de estos factores evitará defectos y garantizará la integridad de la soldadura bajo tensión operativa.