- Hidrotest de Tuberías ASTM A795 Grado A
La prueba hidrostática es una parte muy importante del proceso de fabricación de tuberías ASTM A795 Grado A. Esta prueba asegura que la tubería podrá soportar las altas presiones a las que estará sujeta en su aplicación prevista. La prueba consiste en llenar la tubería con agua y luego someterla a una presión muy alta. Si hay fugas en la tubería, se revelarán durante esta prueba. La prueba hidrostática es una parte esencial del proceso de fabricación de tuberías y ayuda a garantizar que el producto terminado sea de alta calidad.
- Prueba eléctrica no destructiva de tuberías ASTM A795 Grado A
La norma ASTM A795 describe una prueba eléctrica no destructiva que se puede utilizar como alternativa a la prueba hidrostática. Esta prueba consiste en enviar una corriente eléctrica a través de la tubería y luego medir la resistencia del material de la tubería. Si el material de la tubería es resistente a la corriente, es probable que sea lo suficientemente fuerte para soportar las tensiones del uso. Esta prueba es menos destructiva que la prueba hidrostática, que implica llenar la tubería con agua y luego medir la presión requerida para romper la tubería. Como resultado, la prueba eléctrica no destructiva a menudo se considera un método más eficiente y confiable para probar tuberías.
- Prueba de aplanamiento de tuberías ASTM A795 Grado A
La norma requiere que se realice una prueba de aplanamiento en tuberías ASTM A795 Grado A para evaluar su ductilidad. Los tubos se aplanan entre placas paralelas en 3 pasos, con la soldadura ubicada a 0 o 90 grados de la línea de fuerza.
1. La primera prueba es para la ductilidad de la soldadura. Esta prueba para ver si se producen grietas o roturas en las superficies internas o externas hasta que la distancia entre las placas sea inferior a dos tercios del diámetro exterior original de la tubería.
2. La segunda prueba es para ductilidad exclusiva de la soldadura. Esta prueba es para ver si se producen grietas o roturas en las superficies internas o externas hasta que la distancia entre las placas sea inferior a un tercio del diámetro exterior original de la tubería, pero no inferior a cinco veces el espesor de la pared de la tubería. tubo.
3. La tercera y última prueba es la solidez. Esta prueba se lleva a cabo continuando el aplanamiento hasta que la muestra se rompe o las paredes opuestas de la muestra se encuentran. La evidencia de material laminado o defectuoso o soldadura incompleta que se revela durante esta prueba de aplanamiento será motivo de rechazo.