X56

Pilas de acero,Tubo de acero cuadrado,Placa de acero inoxidable
X56,Tubo de acero de soldadura por arco sumergido de costura recta,Borde de la rueda,Barras de acero galvanizadas

X56

El estándar API 5L cubre tuberías de acero para usar en el transporte de petróleo, gas, agua y otros líquidos a varias temperaturas y presiones. El grado de acero API 5L X56 se utiliza en la producción de diferentes tipos de tubos de acero, incluidos los tubos de acero ERW, los tubos de acero sin costura, los tubos de acero LSAW y los tubos de acero SSAW. El material API 5L X56 es un grado de acero con propiedades mecánicas y resistencia mejoradas. Por lo general, se usa en la producción de tuberías de acero para usar en el transporte de petróleo y gas natural. La mayor resistencia de este grado de acero lo hace ideal para su uso en aplicaciones de alta presión. El material X56 está disponible en dos grados diferentes: PSL-1 y PSL-2. PSL-1 es el grado más utilizado, mientras que PSL-2 se utiliza normalmente en aplicaciones de mayor presión.


La especificación API 5L del Instituto Americano del Petróleo es para tuberías de conducción utilizadas en tuberías para el transporte de petróleo, gas natural y agua. La especificación cubre dos tipos de tubos de línea: soldados y sin costura. Los tubos de conducción soldados se fabrican uniendo secciones de tubería mediante técnicas de soldadura, mientras que los tubos de conducción sin costura se fabrican a partir de una sola pieza de tubería. Ambos tipos de tuberías de conducción deben cumplir ciertos requisitos para ser certificados por la API. Por ejemplo, deben poder soportar las altas presiones y temperaturas que son comunes en las aplicaciones de tuberías. Además, deben ser resistentes a la corrosión y tener un espesor de pared mínimo. La especificación API 5L es un documento estándar importante que guía a los fabricantes de tuberías de línea utilizadas en tuberías.

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  • APLICACIÓN DE TUBO DE LÍNEA API 5L X56

    La tubería de línea API 5L X56 es una tubería de grado común para el transporte de petróleo, petróleo y gas. También se conoce como tubería L390, que se refiere a su límite elástico mínimo en PSI (libras por pulgada cuadrada). Además del transporte de petróleo, petróleo y gas, la tubería de conducción API 5L X56 también se utiliza en la industria de la construcción para aplicaciones como trabajos de pilotaje. La durabilidad y flexibilidad de la tubería de conducción API 5L X56 la convierten en una opción ideal para una variedad de aplicaciones.

  • COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL TUBO API 5L X56

    - Composición química para tubería API 5L X56 PSL 1 con t ≤ 0.984”

    Grado de acero Fracción de masa, % basado en análisis de calor y producto a,g
    C Minnesota PAG S V Nótese bien ti
    máximo b máximo b máximo máximo máximo máximo máximo
    Tubo soldado
    X56 0.26 1.4 0.3 0.3 d d d

    a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 %; y Mo ≤ 0,15%,
    b. Por cada reducción del 0,01 % por debajo de la concentración máxima especificada de carbono, se permite un aumento del 0,05 % por encima de la concentración máxima especificada de Mn, hasta un máximo del 1,65 % para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75% para calidades > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo de 2,00% para grado L485 o X70.,
    c. Salvo pacto en contrario NB + V ≤ 0,06%,
    d. Nb + V + TI ≤ 0,15 %,
    p. Salvo pacto en contrario.,
    f. Salvo pacto en contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
    g. No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0,001%



    - Composición Química para Tubería API 5L X56 PSL 2 con t ≤ 0.984”


    Grado de acero Fracción de masa, % basado en análisis de calor y producto Carbono equivalente
    C Si Minnesota PAG S V Nótese bien ti Otro CE IIW PCm CE
    máximo b máximo máximo b máximo máximo máximo máximo máximo máximo máximo
    Tubo soldado
    X56M 0.22 0.45f 1.4 0.025 0.015 d d d e, l 0.43 0.25

    a. SMLS t>0.787”, los límites CE serán los acordados. Se aplican los límites CEIIW si C > 0,12% y se aplican los límites CEPcm si C ≤ 0,12%,
    b. Por cada reducción del 0,01 % por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento del 0,05 % por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo del 1,65 % para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75% para calidades > L360 o X52, pero < L485 o X70; hasta un máximo de 2,00% para grados ≥ L485 o X70, pero ≤ L555 o X80, y hasta un máximo de 2,20% para grados > L555 o X80.,
    c. Salvo pacto en contrario Nb = V ≤ 0,06%,
    d. Nb = V = Ti ≤ 0,15 %,
    p. Salvo pacto en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 % Cr ≤ 0,30 % y Mo ≤ 0,15 %,
    f. A menos que se acuerde lo contrario,
    g. Salvo pacto en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %,
    H. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 0,50 %, Cr ≤ 0,50 % y MO ≤ 0,50 %,
    i. Salvo pacto en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % y MO ≤ 0,50 %,
    j. B ≤ 0,004%,
    k. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 1,00 %, Cr ≤ 0,55 % y MO ≤ 0,80 %,
    l. Para todos los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos grados con notas al pie de página j, se aplica lo siguiente. A menos que se acuerde lo contrario, no se permite la adición intencional de B y B residual ≤ 0,001%.

  • PROPIEDADES MECÁNICAS DEL TUBO API 5L X56

    - Propiedades mecánicas para tubería API 5L X56 PSL-1

    Grado de tubería Propiedades de tracción: cuerpo de tubería de SMLS y tuberías soldadas PSL 1 Costura de tubería soldada
    Límite elástico a Resistencia a la tracción Alargamiento Resistencia a la tracciónb
    Rt0,5 PSI mín. Rm PSI mín. (en 2in Af % min) Rm PSI mín.
    X56 65,300 77,500 C 77,500
    a. Para el grado intermedio, la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y el límite elástico mínimo especificado para el cuerpo de la tubería será la dada para el siguiente grado superior.
    b. Para los grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura debe ser la misma que se determina para el cuerpo usando la nota a pie de página a.
    C. El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación:
    ecuación-fórmula
    Donde C es 1 940 para el cálculo con unidades Si y 625 000 para el cálculo con unidades USC
    Axc es el área de la sección transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera
    – Para probetas de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para probetas de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; y 65 mm2 (0,10 in2) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro.
    – Para probetas de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm2 más cercano (0,10 in2)
    – Para probetas en tira, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el ancho especificado de la probeta y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm2 más cercanos (0,10 in2)
    U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada)



    - Propiedades mecánicas para tubería API 5L X56 PSL-2


    Grado de tubería Propiedades de tracción: cuerpo de tubería de SMLS y tuberías soldadas PSL 2 Costura de tubería soldada
    Límite elástico a Resistencia a la tracción Relación a, c Alargamiento Resistencia a la tracción d
    Rt0,5 PSI mín. Rm PSI mín. R10,5IRm (en 2 pulgadas) rm (psi)
    Af %
    Mínimo Máximo Mínimo Máximo Máximo Mínimo Mínimo
    X56N, X56Q, X56M 56,600 79,000 71,100 110,200 0,93 F 71,100
    a. Para grado intermedio, consulte la especificación API5L completa.
    b. para grados > X90 se refiere a la especificación API5L completa.
    C. Este límite se aplica para tartas con D> 12.750 en
    d. Para grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura debe ser el mismo valor que se determinó para el cuerpo de la tubería usando el pie a.
    mi. para tuberías que requieren pruebas longitudinales, el límite elástico máximo debe ser ≤ 71,800 psi
    F. El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación:
    ecuación-fórmula
    Donde C es 1 940 para el cálculo con unidades Si y 625 000 para el cálculo con unidades USC
    Axc es el área de la sección transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera
    – Para probetas de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para probetas de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; y 65 mm2 (0,10 in2) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro.
    – Para probetas de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm2 más cercano (0,10 in2)
    – Para probetas en tira, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el ancho especificado de la probeta y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm2 más cercanos (0,10 in2)
       U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada
    gramo. Se pueden especificar valores más bajos para R10,5IRm por acuerdo.
    H. para grados > x90 se refiere a la especificación API5L completa.

  • DIMENSIONES Y TAMAÑOS DE TUBO DE LÍNEA API 5L X56

    Al elegir una tubería de línea API 5L X56, es importante verificar el diámetro y el tamaño de la tubería para garantizar que cumpla con los estándares requeridos. Las dimensiones y masas de las tuberías de línea API 5L se especifican en ISO 4200 y  ASME B36.10M . Estos estándares brindan una guía para tuberías de diferentes tamaños y especifican el espesor de pared de cada tamaño. Para verificar si una tubería en particular cumple con los estándares requeridos, consulte estas tablas. Si lo hace, ayudará a garantizar que la tubería sea del tamaño correcto y tenga el grosor de pared correcto. Al seguir estas pautas, puede estar seguro de que su tubería de conducción API 5L cumplirá con los requisitos necesarios.


  • TOLERANCIA DE TUBERÍA API 5L X56

    Tolerancia de DE Tolerancia de peso
    X56
    D ＜ 60,3 mm +0,41/-0,40 mm D ＜ 73 mm +15 %/-12,5 %
    D ≥ 60,3 m +0,75/-0,40 mm profundidad ≥ 73 mm +15 %/-12,5 %

  • PRUEBA E INSPECCIÓN DE TUBERÍAS LÍNEA API 5L X56

    - Examen HIDROSTATICO

    La prueba hidrostática es un paso clave de control de calidad durante la producción de tubería de línea API 5L. La prueba hidráulica implica llenar la tubería con agua y luego someterla a presión para verificar si hay fugas. Durante la prueba, se presta especial atención al cordón de soldadura, ya que es el punto más débil del cuerpo del tubo. La prueba hidráulica es una forma importante de garantizar que la tubería de acero cumpla con los estándares requeridos de resistencia y durabilidad. La prueba hidrostática es un paso clave de control de calidad durante la producción de tubería de línea API 5L. La prueba hidráulica implica llenar la tubería con agua y luego someterla a presión para verificar si hay fugas. Durante la prueba, se presta especial atención al cordón de soldadura, ya que es el punto más débil del cuerpo del tubo. La prueba hidráulica es una forma importante de garantizar que la tubería de acero cumpla con los estándares requeridos de resistencia y durabilidad. La prueba hidrostática es un paso de control de calidad clave durante la producción de tuberías de acero para API 5L, que especifica los requisitos para la fabricación de tuberías utilizadas en el transporte de petróleo, gas y agua en las industrias petroleras.


    - Test de doblado

    La prueba de flexión es una prueba esencial durante la producción de tuberías de línea API 5L. Es principalmente para verificar si hay alguna grieta en la costura de soldadura de la tubería de línea. Luego se inspecciona la grieta para ver si cumple con los requisitos para la producción de tubería de línea API 5L. Si la grieta no cumple con los requisitos, se rechaza la tubería y se toma una nueva muestra. Esta prueba es muy importante porque la grieta en la costura de soldadura causará fugas de aceite o gas durante el transporte.


    - Prueba de aplanamiento

    La prueba de aplanamiento se realiza durante la producción de la tubería de conducción API 5L. El propósito de la prueba es verificar si hay grietas en la tubería de acero o soldaduras. Se coloca una muestra de la tubería en una máquina aplanadora y se hace rodar una rueda sobre ella para deformar el material. A continuación, se mide la deformación a lo largo de los ejes longitudinal y circunferencial. Los resultados de la prueba se utilizan para determinar la calidad de la tubería y garantizar que cumple con todos los requisitos de seguridad.


    - Prueba de impacto CVN

    La prueba de impacto es una prueba obligatoria durante la producción de tubos de acero según la especificación API 5L. La prueba se realiza en tres posiciones diferentes de la tubería de acero: el cuerpo de la tubería, la costura de soldadura y la zona afectada por el calor. El propósito de la prueba de impacto es verificar los valores Charpy V-Notch (CVN) del acero en estas tres posiciones. Los valores de CVN son indicadores importantes de la tenacidad y resistencia del acero a la fractura frágil. La prueba de impacto generalmente se realiza a una temperatura de -20°C (-4°F).


    - Prueba DWT para tubería soldada PSL-2

    En la industria del petróleo y el gas, las tuberías de acero de gran diámetro se utilizan para una variedad de aplicaciones, como el transporte de petróleo crudo y gas natural. Para garantizar que estas tuberías cumplan con los estándares requeridos, deben someterse a varias pruebas, incluida la prueba DWTT. DWTT significa Drop-Weight Tear Test, y se utiliza para evaluar la resistencia a la fractura de una tubería. La prueba consiste en dejar caer un peso sobre la tubería, lo que hace que se rompa. Luego se examina la fractura resultante para determinar la cantidad de energía requerida para causar la ruptura. Esta información luego se utiliza para evaluar la idoneidad de la tubería para su uso en aplicaciones de alta presión. La prueba DWTT es solo una de las muchas pruebas que se realizan en tuberías de acero de gran diámetro durante el proceso de producción.

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