La instalación y aplicación de la tubería de acero soldada en espiral tiene estrictos requisitos técnicos, que deben llevarse a cabo de acuerdo con la situación específica, y debe garantizar la calidad de acuerdo con los procedimientos de operación. Este tipo de tubería de acero en la aplicación habitual debe prestar atención a los siguientes aspectos: 1, la instalación de tuberías de acero de acuerdo con el diseño de los dibujos, de acuerdo con las condiciones del sitio prefabricado soporte de tubería, seguido de perforación y el sitio de acuerdo con el diseño, seguido de pulido máquina de pulido ranura, seguido de soldadura. Requisitos de calidad de la aplicación elevador error de instalación vertical debe ser inferior a 3 mm / m, el error de instalación horizontal debe ser inferior a 1 mm. tubería de derivación no debe ser soldada en la costura de soldadura, y debe evitar la soldadura en el codo. 2, tubería de acero soldada en espiral antes de la aplicación de la preparación de la construcción. En caso de excavar la zanja de la tubería, la construcción de pozos de tuberías, necesita una variedad de tubos de acero, y necesitan una variedad de herramientas, incluyendo la máquina de soldadura, máquina de corte, martillo eléctrico, máquina de pulido y así sucesivamente. Para hacer un buen trabajo de preparación adecuada antes de comenzar la instalación. 3、Acerca de los daños mecánicos en la superficie, el manguito se aplica generalmente para repararlo. Manga consta de dos partes, dos soldaduras longitudinales hechas de dos listones, método de soldadura seleccionado método de soldadura Nobel. La ventaja es que no hay soldaduras en el cuerpo de la tubería. La costura longitudinal es una soldadura a tope con una camisa, y el propio cuerpo del tubo se convierte en la camisa superior e inferior. Sea cual sea el método elegido, el revestimiento debe sujetarse firmemente a la tubería de acero. 4, la soldadura es recta, la soldadura es completa, y la superficie de la soldadura en espiral de la tubería de acero no está quemada ni agrietada. Cuando las rayas no forman fugas, no es necesario soldar dos soldaduras de filete redondas entre la carcasa y el cuerpo de la tubería de acero. Si hay una fuga, se requiere una soldadura. En este punto, el manguito está, de hecho, asumiendo la presión interna creada por el fluido. Por consiguiente, el grosor del manguito no suele ser inferior al grosor de la pared de la tubería en esas condiciones.

Hacer accesorios de tubería personal de comercio siempre se encuentran en el trabajo de la norma ASTM ANSI ASME tres accesorios de tubería, muchas personas ven esta norma es siempre tonto para distinguir, hoy para decirle lo que la diferencia entre los tres en la tubería?

La tubería de acero es una especie de acero largo hueco, un gran número de tuberías utilizadas para el transporte de fluidos, tales como petróleo, gas natural, agua, gas, vapor, etc. Además, con la misma resistencia a la flexión y a la torsión, su peso es menor, por lo que también se utiliza ampliamente en la fabricación de piezas mecánicas y estructuras de ingeniería. También se utiliza comúnmente para la producción de diversas armas convencionales, cañones de armas, proyectiles, etc. Y la tubería de acero soldada, también conocida como tubería soldada, pertenece a la tubería de acero sin soldadura, está hecha de placa de acero o tira de acero después de la formación de la bobina y luego la soldadura, por lo general 6 metros de tamaño fijo. El proceso de producción de tubos de acero soldados es simple, alta eficiencia de producción, más variedades y especificaciones, menos inversión en equipos, pero la resistencia general es menor que la de los tubos de acero sin soldadura.

En primer lugar, la abreviatura de tubo soldado 1. Tubo ERW: tubo soldado por resistencia, también conocido como tubo largo soldado. El proceso de producción de este tubo soldado consiste en utilizar fleje de acero calentado para el conformado en caliente, y luego utilizar corriente de alta frecuencia para calentar el cordón de soldadura para soldar. Este tubo soldado tiene un buen rendimiento de soldadura y tenacidad.

Los tubos galvanizados se utilizan normalmente en las siguientes condiciones para proporcionar protección a los cables y resistencia a la corrosión:

En primer lugar, el campo de la construcción Los tubos galvanizados se utilizan ampliamente en el campo de la construcción, principalmente para proyectos interiores y exteriores de agua, gas, calefacción y calefacción. En algunos edificios de gran altura, también pueden utilizarse como postes de soporte. Además, el tubo galvanizado es también un tubo indispensable en edificios públicos, como hospitales, escuelas y muelles.

ERW is high-frequency resistance welding - LSAW; LSAW is submerged arc welding - LSAW; both belong to LSAW, but the welding process and use of the two are different, so they can't represent LSAW alone.SSAW - Spiral Welding - Spiral Welded Pipe is more common.

Industrial production and manufacturing can not be separated from the use of various steel pipe needs, whether it is pipeline welding, or all kinds of industry special material handling and liquid gas transportation transmission, need a large number of welded steel pipe pipeline connection, such as oil and gas pipeline transportation these.

El acero inoxidable es un material metálico con buena resistencia a la corrosión y gran solidez, muy utilizado en la industria manufacturera. Sin embargo, debido a la naturaleza especial del acero inoxidable, su soldadura es difícil. Estos son algunos de los métodos de soldadura más utilizados para el acero inoxidable.

Antes o durante las operaciones de soldadura de acero inoxidable, es habitual purgar con un gas inerte de alta pureza. La soldadura en T automática de tubos de acero inoxidable es penetrante, lo que significa que la soldadura penetra en el diámetro interior del tubo y forma una junta estructural. Este tipo de soldadura tiene una superficie lisa que puede entrar en contacto con cualquier producto, es fácil de limpiar y no presenta grietas ni capas de óxido que puedan albergar y otros contaminantes. Para que el diseño sea higiénico y se cumplan las normas y reglamentos, todas las superficies en contacto con alimentos deben ser: lisas, impermeables al agua, sin grietas ni hendiduras no porosas, no absorbentes, no contaminantes, inertes resistentes a la corrosión, sin mantenimiento y fáciles de limpiar.