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Tipo de carrete de tubería de acero: Sin costura y soldado
Servicios de valor añadido proporcionados por el fabricante: Diseño, ingeniería y fabricación
Tamaño: De 114 mm a 2500 mm de diámetro (sin costura y soldado, fabricado)
Presiones de operación: Según se requiera/según planos
Velocidades máximas: Según se requiera/según planos
Temperaturas de operación: Según se requiera/según planos
Presión de prueba hidrostática: Según se requiera/según planos
Clase: 150 LBS, 300 LBS, 600 LBS, 900 LBS, 1500 LBS, 2500 LBS, Norma DIN: ND-6, 10, 16, 25, 40
Espesor: Según se requiera/según planos
Especialización: Según se requiera/según planos
Formato: Redonda, cuadrada, rectangular, hidráulica, bocina, etc.
Material: Acero al carbono, acero inoxidable, Hastelloy, acero aleado Aleación de níquel, cobre, acero dúplex y superdúplex
Tamaños: Según fabricante: según especificaciones del cliente
Uso/Aplicaciones: Campos petrolíferos, plataformas marinas, sistemas de agua, construcción naval, gas natural, energía eléctrica, proyectos de tuberías.
Un sistema de tuberías es una vasta red de componentes, cada uno con una función específica. Los carretes de tubería son dispositivos dentro de este sistema, prefabricados en segmentos más pequeños. Estos componentes incluyen bridas, accesorios y tuberías, que se ensamblan durante el proceso de fabricación y se entregan al cliente. Un carrete de limpieza de tuberías es propenso a la corrosión debido a su exposición a diferentes elementos ambientales. Por ello, ofrecemos estos componentes con tolerancias mejoradas tras un procesamiento adicional. El carrete de cadena de tubería es muy fiable y duradero.
Una brida de carrete de tubería se puede utilizar para conectar tuberías largas con los extremos de las bridas. Esto permite atornillarlas fácilmente a otra tubería o a una brida compatible. Se utilizan ampliamente en la construcción de centrales eléctricas y refinerías de petróleo que requieren una variedad de materiales para un funcionamiento óptimo.
Materiales utilizados en carretes de tubería prefabricados
Tuberías:
Acero al carbono: ASTM A333 grado 6, ASTM A106, ASTM A53 grado B, API 5L grado B X42/65/70 (para aplicaciones generales y de alta presión)
Acero inoxidable: ASTM A312 TP304/L, TP316/L, TP321, Duplex S31803, Duplex S32750/S32760
Acero aleado: ASTM A335 P11, P22, P91, P92 (para aplicaciones de alta temperatura y presión)
Accesorios: Codos, tes, reductores, tapas.
Acero al carbono: ASTM A234 WPB, A420 WPL6
Acero inoxidable: A403 WP304/L, WP316/L, WP321, S31803. Acero aleado Duper Duplex S32750/S32760
Acero aleado ASTM A234 W P11, WP22, WP91, WP92 (para aplicaciones de alta temperatura y presión)
Bridas
Acero al carbono ASTM A105, ASTM A350 LF2
Acero inoxidable ASTM A182 F304/L, F316/L, F321, F51/F53/F55, S31803. Acero aleado Duper Duplex S32750/S32760, A182 F11, F12, F5, F91, F92
Piezas fabricadas para carretes de tubería
Reductores: concéntricos y excéntricos
Tubos: sin costura/soldados
Tes: iguales y desiguales
Brida: ciega, de cuello para soldar, deslizante, etc.
Codos: 90° / 45° / 180°
| To suit pipework NB | Length Min. | Length Max. | PTFE liner Thickness | |
|---|---|---|---|---|
| Inches | mm | mm | mm | mm |
| 1/2″ | 15 | 90 | 6000 | 2.3 |
| 3/4″ | 20 | 90 | 6000 | 3.2 |
| 1″ | 25 | 90 | 6000 | 3.3 |
| 4″ | 100 | 125 | 6000 | 4.5 |
| 6″ | 150 | 140 | 6000 | 5.5 |
| 8″ | 200 | 150 | 3000 | 8.5 |
| 1.1/2″ | 40 | 95 | 6000 | 3.2 |
| 2″ | 50 | 110 | 6000 | 3.2 |
| 3″ | 80 | 120 | 6000 | 3.2 |
| 14″ | 350 | 190 | 3000 | 8.3 |
| 10″ | 250 | 165 | 3000 | 9.1 |
| 12″ | 300 | 170 | 3000 | 10. |
| DN/NPS (Inch) | OD (mm) | 10 | 20 | 30 | STD | 40 | 60 | XS | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | XXS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/8 | 10.3 | – | – | – | 1.73 | 1.73 | – | 2.41 | 2.41 | – | – | – | – | – |
| 1/4 | 13.7 | – | – | – | 2.24 | 2.24 | – | 3.02 | 3.02 | – | – | – | – | – |
| 1 | 33.4 | – | – | – | 3.38 | 3.38 | – | 4.55 | 4.55 | – | – | – | 6.35 | 9.09 |
| 1 1/4 | 42.2 | – | – | – | 3.56 | 3.56 | – | 4.85 | 4.85 | – | – | – | 6.35 | 9.7 |
| 1 1/2 | 48.3 | – | – | – | 3.68 | 3.66 | – | 5.08 | 5.08 | – | – | – | 7.14 | 10.15 |
| 3/8 | 17.1 | – | – | – | 2.31 | 2.31 | – | 3.2 | 3.2 | – | – | – | – | – |
| 1/2 | 21.3 | – | – | – | 2.77 | 2.77 | – | 3.73 | 3.73 | – | – | – | 4.78 | 7.47 |
| 3/4 | 26.7 | – | – | – | 2.87 | 2.87 | – | 3.91 | 3.91 | – | – | – | 5.56 | 7.82 |
| 2 | 60.3 | – | – | – | 3.91 | 3.91 | – | 5.54 | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 11.07 |
| 2 1/2 | 73 | – | – | – | 5.16 | 5.16 | – | 7.01 | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 14.02 |
| 3 | 88.9 | – | – | – | 5.49 | 5.49 | – | 7.62 | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 15.24 |
| 3 1/2 | 101.6 | – | – | – | 5.74 | 5.74 | – | 8.08 | 8.08 | – | – | – | – | – |
| 12 | 323.9 | – | 6.35 | 8.38 | 9.53 | 10.31 | 14.27 | 12.7 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 25.4 |
| 14 | 355.6 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 12.7 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | – |
| 16 | 406.4 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 12.7 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | – |
| 18 | 457 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 9.53 | 14.27 | 19.05 | 12.7 | 23.88 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – |
| 20 | 508 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.7 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – |
| 22 | 559 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | – | 22.23 | 12.7 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – |
| 24 | 610 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.7 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – |
| 4 | 114.3 | – | – | – | 6.02 | 6.02 | – | 8.56 | 8.56 | – | 11.13 | – | 13.49 | 17.12 |
| 5 | 141.3 | – | – | – | 6.55 | 6.55 | – | 9.53 | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 19.05 |
| 6 | 168.3 | – | – | – | 7.11 | 7.11 | – | 10.97 | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.2 | 21.95 |
| 8 | 219.1 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 |
| 10 | 273.1 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 9.27 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 25.4 |
| 26 | 660 | 7.92 | 12.7 | – | 9.53 | – | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 28 | 711 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | – | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 30 | 762 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | – | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 32 | 813 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 17.48 | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 42 | 1067 | – | – | – | 9.53 | – | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 44 | 1118 | – | – | – | 9.53 | – | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 46 | 1168 | – | – | – | 9.53 | – | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 34 | 864 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 17.48 | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 36 | 914 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 19.05 | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 38 | 965 | – | – | – | 9.53 | – | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 40 | 1016 | – | – | – | 9.53 | – | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 48 | 1219 | – | – | – | 9.53 | – | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| Spool Consturction Type | Material | Size Range | Thickness or Schedule | |
|---|---|---|---|---|
| Min (mm) | Max (mm) | |||
| Seamless Fabricated | Carbon Steel | 0.5" to 30" | 10s/3 mm | XXS/85 mm |
| Seamless Fabricated | Alloy Steel | 0.5" to 30" | 10s/3 mm | XXS/85 mm |
| Seamless Fabricated | Stainless Steel | 0.5" to 24" | 10s/3 mm | XXS/70 mm |
| Welded Fabricated | Carbon Steel | 0.5" to 96" | 10s/8 mm | XXS/85 mm |
| Welded Fabricated | Alloy Steel | 0.5" to 48" | 10s/8 mm | XXS/85 mm |
| Welded Fabricated | Stainless Steel | 0.5" to 74" | 10s/6 mm | XXS/70 mm |
| Construction of Material | List of Grades |
|---|---|
| Stainless Steel Pipe Spools | ASTM A403 WP Grade 304, 304L, 304H, 309, 310, 316, 316L, 316Ti, 317L, 321, 347, 347H, and 904L Spool |
| Carbon Steel pipes Spools | ASTM A 234 WPB, WPHY 42, WPHY 46, WPBW, WPHY 52, WPH 60, WPHY 65 & WPHY 70 Spool |
| Low Temperature Carbon Steel Pipe Spools | ASTM A420 WPL3, A420 WPL6 Spool |
| Alloy Steel Pipe Spools | ASTM / ASME A/SA 234 Gr. WP 1, WP 5, WP 9, WP 11, WP 12, WP 22, WP 91 Spool |
| Duplex pipes Spools | ASTM A815, ASME SA 815 UNS 31803, UNS 32205 (Dual Certified), 2205, 2507 Spool |
| Ductile Iron Spool | Ductile Iron Flanged Spool |
| Material & Grade |
Stainless Steel ASTM A403 WP Gr. 304, 304H, 309, 310, 316, 316L, 317L, 321, 347, 904L |
| Dimension | ASME B16.9, ANSI B16.9, ASME B16.28, ANSI B16.28, ANSI B16.25 |
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | EN |
| SS 304 | 1.4301 | S30400 | SUS 304 | 304S31 | 08?18?10 | Z7CN18?09 | X5CrNi18-10 |
| SS 304L | 1.4306/1.4307 | S30403 | SUS 304L | 304S11 | 03?18?11 | Z3CN18?10 | X2CrNi18-9 / X2CrNi19-11 |
| Element | Ni | C | Mn | P | S | Si | Cr |
| SS 304 | 8.0 – 11.0 | 0.08 | 2.0 max | 0.045 max | 0.03 max | 1.0 max | 18.0 – 20.0 |
| SS 304L | 8.0 – 13.0 | 0.35 | 2.0 max | 0.045 max | 0.03 max | 1.0 max | 18.0 – 20.0 |
| Element | Density | Melting Point | Tensile Strength | Yield Strength (0.2%Offset) | Elongation |
| SS 304 | 8.0 g/cm3 | 1400 °C (2550 °F) | Psi – 75000 , MPa – 515 | Psi – 30000 , MPa – 205 | 35 % |
| SS 304L | 8.0 g/cm3 | 1400 °C (2550 °F) | Psi – 75000 , MPa – 515 | Psi – 30000 , MPa – 205 | 35 % |
Proceso de prefabricación
1. Ingeniería y diseño
Se crean planos isométricos detallados, diagramas P&ID y modelos 3D.
Selección de materiales, diámetros de tuberías y accesorios.
Planificación del mapeo de soldaduras y ensayos no destructivos (END).
2. Adquisición y corte de materiales
Las tuberías, accesorios y bridas se fabrican según las especificaciones del proyecto.
Corte de precisión mediante máquinas CNC, sierras y corte por plasma.
3. Soldadura y montaje
Soldadura a tope, soldadura de encaje y soldadura TIG/MIG para uniones resistentes.
Se instalan bridas, codos, tes y válvulas según el diseño.
La soldadura se inspecciona mediante rayos X, ultrasonidos o ensayos de penetración de tintes.
4. Tratamiento y recubrimiento de superficies
Galvanizado, pintura o recubrimiento en polvo para resistencia a la corrosión.
Revestimiento interno (FBE, epoxi, caucho o PRFV) según la aplicación.
5. Ensayos y control de calidad
Las pruebas de presión hidrostática garantizan un funcionamiento hermético.
Verificaciones dimensionales y de alineación. Precisión
Ensayos no destructivos (Radiografía, ultrasonido, inspección por partículas magnéticas) para detectar defectos de soldadura
6. Embalaje y transporte
Los carretes de tubería se etiquetan, se agrupan y se envían al lugar de instalación
| To suit pipework NB | Length Min. | Length Max. | PTFE liner Thickness | |
|---|---|---|---|---|
| Inches | mm | mm | mm | mm |
| 1/2″ | 15 | 90 | 6000 | 2.3 |
| 3/4″ | 20 | 90 | 6000 | 3.2 |
| 1″ | 25 | 90 | 6000 | 3.3 |
| 4″ | 100 | 125 | 6000 | 4.5 |
| 6″ | 150 | 140 | 6000 | 5.5 |
| 8″ | 200 | 150 | 3000 | 8.5 |
| 1.1/2″ | 40 | 95 | 6000 | 3.2 |
| 2″ | 50 | 110 | 6000 | 3.2 |
| 3″ | 80 | 120 | 6000 | 3.2 |
| 14″ | 350 | 190 | 3000 | 8.3 |
| 10″ | 250 | 165 | 3000 | 9.1 |
| 12″ | 300 | 170 | 3000 | 10. |
| DN/NPS (Inch) | OD (mm) | 10 | 20 | 30 | STD | 40 | 60 | XS | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | XXS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/8 | 10.3 | – | – | – | 1.73 | 1.73 | – | 2.41 | 2.41 | – | – | – | – | – |
| 1/4 | 13.7 | – | – | – | 2.24 | 2.24 | – | 3.02 | 3.02 | – | – | – | – | – |
| 1 | 33.4 | – | – | – | 3.38 | 3.38 | – | 4.55 | 4.55 | – | – | – | 6.35 | 9.09 |
| 1 1/4 | 42.2 | – | – | – | 3.56 | 3.56 | – | 4.85 | 4.85 | – | – | – | 6.35 | 9.7 |
| 1 1/2 | 48.3 | – | – | – | 3.68 | 3.66 | – | 5.08 | 5.08 | – | – | – | 7.14 | 10.15 |
| 3/8 | 17.1 | – | – | – | 2.31 | 2.31 | – | 3.2 | 3.2 | – | – | – | – | – |
| 1/2 | 21.3 | – | – | – | 2.77 | 2.77 | – | 3.73 | 3.73 | – | – | – | 4.78 | 7.47 |
| 3/4 | 26.7 | – | – | – | 2.87 | 2.87 | – | 3.91 | 3.91 | – | – | – | 5.56 | 7.82 |
| 2 | 60.3 | – | – | – | 3.91 | 3.91 | – | 5.54 | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 11.07 |
| 2 1/2 | 73 | – | – | – | 5.16 | 5.16 | – | 7.01 | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 14.02 |
| 3 | 88.9 | – | – | – | 5.49 | 5.49 | – | 7.62 | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 15.24 |
| 3 1/2 | 101.6 | – | – | – | 5.74 | 5.74 | – | 8.08 | 8.08 | – | – | – | – | – |
| 12 | 323.9 | – | 6.35 | 8.38 | 9.53 | 10.31 | 14.27 | 12.7 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 25.4 |
| 14 | 355.6 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 12.7 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | – |
| 16 | 406.4 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 12.7 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | – |
| 18 | 457 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 9.53 | 14.27 | 19.05 | 12.7 | 23.88 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – |
| 20 | 508 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.7 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – |
| 22 | 559 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | – | 22.23 | 12.7 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – |
| 24 | 610 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.7 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – |
| 4 | 114.3 | – | – | – | 6.02 | 6.02 | – | 8.56 | 8.56 | – | 11.13 | – | 13.49 | 17.12 |
| 5 | 141.3 | – | – | – | 6.55 | 6.55 | – | 9.53 | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 19.05 |
| 6 | 168.3 | – | – | – | 7.11 | 7.11 | – | 10.97 | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.2 | 21.95 |
| 8 | 219.1 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 |
| 10 | 273.1 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 9.27 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 25.4 |
| 26 | 660 | 7.92 | 12.7 | – | 9.53 | – | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 28 | 711 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | – | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 30 | 762 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | – | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 32 | 813 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 17.48 | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 42 | 1067 | – | – | – | 9.53 | – | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 44 | 1118 | – | – | – | 9.53 | – | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 46 | 1168 | – | – | – | 9.53 | – | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 34 | 864 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 17.48 | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 36 | 914 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 19.05 | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 38 | 965 | – | – | – | 9.53 | – | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 40 | 1016 | – | – | – | 9.53 | – | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 48 | 1219 | – | – | – | 9.53 | – | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| Spool Consturction Type | Material | Size Range | Thickness or Schedule | |
|---|---|---|---|---|
| Min (mm) | Max (mm) | |||
| Seamless Fabricated | Carbon Steel | 0.5" to 30" | 10s/3 mm | XXS/85 mm |
| Seamless Fabricated | Alloy Steel | 0.5" to 30" | 10s/3 mm | XXS/85 mm |
| Seamless Fabricated | Stainless Steel | 0.5" to 24" | 10s/3 mm | XXS/70 mm |
| Welded Fabricated | Carbon Steel | 0.5" to 96" | 10s/8 mm | XXS/85 mm |
| Welded Fabricated | Alloy Steel | 0.5" to 48" | 10s/8 mm | XXS/85 mm |
| Welded Fabricated | Stainless Steel | 0.5" to 74" | 10s/6 mm | XXS/70 mm |
| Construction of Material | List of Grades |
|---|---|
| Stainless Steel Pipe Spools | ASTM A403 WP Grade 304, 304L, 304H, 309, 310, 316, 316L, 316Ti, 317L, 321, 347, 347H, and 904L Spool |
| Carbon Steel pipes Spools | ASTM A 234 WPB, WPHY 42, WPHY 46, WPBW, WPHY 52, WPH 60, WPHY 65 & WPHY 70 Spool |
| Low Temperature Carbon Steel Pipe Spools | ASTM A420 WPL3, A420 WPL6 Spool |
| Alloy Steel Pipe Spools | ASTM / ASME A/SA 234 Gr. WP 1, WP 5, WP 9, WP 11, WP 12, WP 22, WP 91 Spool |
| Duplex pipes Spools | ASTM A815, ASME SA 815 UNS 31803, UNS 32205 (Dual Certified), 2205, 2507 Spool |
| Ductile Iron Spool | Ductile Iron Flanged Spool |
| Material & Grade |
Stainless Steel ASTM A403 WP Gr. 304, 304H, 309, 310, 316, 316L, 317L, 321, 347, 904L |
| Dimension | ASME B16.9, ANSI B16.9, ASME B16.28, ANSI B16.28, ANSI B16.25 |
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | EN |
| SS 304 | 1.4301 | S30400 | SUS 304 | 304S31 | 08?18?10 | Z7CN18?09 | X5CrNi18-10 |
| SS 304L | 1.4306/1.4307 | S30403 | SUS 304L | 304S11 | 03?18?11 | Z3CN18?10 | X2CrNi18-9 / X2CrNi19-11 |
| Element | Ni | C | Mn | P | S | Si | Cr |
| SS 304 | 8.0 – 11.0 | 0.08 | 2.0 max | 0.045 max | 0.03 max | 1.0 max | 18.0 – 20.0 |
| SS 304L | 8.0 – 13.0 | 0.35 | 2.0 max | 0.045 max | 0.03 max | 1.0 max | 18.0 – 20.0 |
| Element | Density | Melting Point | Tensile Strength | Yield Strength (0.2%Offset) | Elongation |
| SS 304 | 8.0 g/cm3 | 1400 °C (2550 °F) | Psi – 75000 , MPa – 515 | Psi – 30000 , MPa – 205 | 35 % |
| SS 304L | 8.0 g/cm3 | 1400 °C (2550 °F) | Psi – 75000 , MPa – 515 | Psi – 30000 , MPa – 205 | 35 % |
Proceso de prefabricación
1. Ingeniería y diseño
Se crean planos isométricos detallados, diagramas P&ID y modelos 3D.
Selección de materiales, diámetros de tuberías y accesorios.
Planificación del mapeo de soldaduras y ensayos no destructivos (END).
2. Adquisición y corte de materiales
Las tuberías, accesorios y bridas se fabrican según las especificaciones del proyecto.
Corte de precisión mediante máquinas CNC, sierras y corte por plasma.
3. Soldadura y montaje
Soldadura a tope, soldadura de encaje y soldadura TIG/MIG para uniones resistentes.
Se instalan bridas, codos, tes y válvulas según el diseño.
La soldadura se inspecciona mediante rayos X, ultrasonidos o ensayos de penetración de tintes.
4. Tratamiento y recubrimiento de superficies
Galvanizado, pintura o recubrimiento en polvo para resistencia a la corrosión.
Revestimiento interno (FBE, epoxi, caucho o PRFV) según la aplicación.
5. Ensayos y control de calidad
Las pruebas de presión hidrostática garantizan un funcionamiento hermético.
Verificaciones dimensionales y de alineación. Precisión
Ensayos no destructivos (Radiografía, ultrasonido, inspección por partículas magnéticas) para detectar defectos de soldadura
6. Embalaje y transporte
Los carretes de tubería se etiquetan, se agrupan y se envían al lugar de instalación
