Proceso de fabricación de tubos soldados de acero aleado p11

La producción de tubos soldados de acero aleado P11 implica una serie de procesos especializados que garantizan que los tubos sean fuertes, duraderos y capaces de soportar altas presiones y temperaturas. Estos procesos son esenciales para la fabricación de tuberías utilizadas en diversas industrias, incluidas las de petróleo y gas, petroquímica y generación de energía. Profundicemos en los dos métodos de soldadura principales utilizados en la producción de tuberías de acero aleado P11: soldadura por resistencia eléctrica (ERW) y soldadura por arco sumergido (SAW).

Proceso de soldadura por resistencia eléctrica (ERW)

El proceso ERW es una técnica de conformado en frío en la que se le da forma cilíndrica a una lámina de acero plana. Luego, el acero se calienta a una temperatura específica, lo que permite que los bordes del cilindro se presionen entre sí, creando una unión sin necesidad de soldar material de relleno. Este proceso es eficiente y versátil, y se utilizan dos tipos principales de REG en la fabricación de tuberías:

- Soldadura por Alta Frecuencia (HFW)

En este método, se coloca una bobina de trabajo cerca del área de soldadura, lo que facilita el flujo de corriente de soldadura al material sin contacto directo con la tubería. El campo magnético alrededor de la tubería induce una corriente eléctrica en su interior. Esta técnica es ventajosa al cambiar el tamaño de las tuberías, ya que evita marcas de contacto y reduce el tiempo de instalación.

- Soldadura de rueda de contacto rotativa (RCWW)

En este caso, la corriente eléctrica se transmite a través de una rueda de contacto en el punto de soldadura. La rueda de contacto también aplica parte de la presión de forja necesaria para la soldadura. Hay tres tipos principales de RCWW según la fuente de alimentación: CA, CC y onda cuadrada. En todos los casos, la corriente eléctrica se transfiere a través de conjuntos de cepillos que interactúan con anillos colectores en un eje giratorio que sostiene las ruedas de contacto. Luego, estas ruedas dirigen la corriente hacia los bordes de la tira.

Proceso de soldadura por arco sumergido (SAW)

En el proceso SAW, un electrodo de alambre desnudo alimentado continuamente y la pieza de trabajo crean un arco. Se utiliza un fundente para generar gases protectores, escoria e incorporar elementos de aleación al baño de soldadura. No es necesario utilizar gas protector. El exceso de flujo se recicla a través de una tolva a medida que el arco se mueve a lo largo de la junta. Después de la soldadura, las capas de escoria restantes se eliminan fácilmente. Por lo general, el arco no es visible debido al flujo que lo cubre, lo que minimiza la pérdida de calor. Este proceso cuenta con una eficiencia térmica de hasta el 60%, en comparación con el 25% de eficiencia de la soldadura manual por arco metálico.

El proceso SAW se divide a su vez en dos tipos:

- Proceso de soldadura longitudinal por arco sumergido (LSAW)

Este proceso se utiliza para soldar a lo largo de la tubería, creando una soldadura fuerte y uniforme.

- Proceso de soldadura por arco sumergido en espiral (SSAW)

Este método implica soldar en forma de espiral alrededor de la tubería, lo que es particularmente útil para tuberías de mayor diámetro.

Estos procesos son críticos en la fabricación de tubos soldados de acero aleado P11, asegurando que el producto final cumpla con los estrictos estándares de calidad y rendimiento requeridos para diversas aplicaciones industriales.