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normas de revestimiento de tuberías soldadas de acero aleado

Estándares de revestimiento de tuberías soldadas de acero aleado

Fecha:2024-11-13Vista:138Etiquetas:normas de revestimiento de tuberías soldadas de acero aleado
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Para las tuberías soldadas de acero aleado, los recubrimientos desempeñan un papel crucial a la hora de mejorar la resistencia a la corrosión, la durabilidad y el rendimiento general, especialmente en entornos con condiciones extremas como altas temperaturas o productos químicos corrosivos. Estos son algunos de los estándares principales para el revestimiento de tuberías soldadas de acero aleado.

 

1. ASTM A123/A123M

Estándar: Esta norma ASTM cubre los requisitos para recubrimientos de zinc (galvanizado en caliente) en productos de hierro y acero, incluidas las tuberías soldadas de acero aleado.

Aplicación: Normalmente se utiliza para la protección contra la corrosión en ambientes externos.

Especificación: Define el espesor del recubrimiento según la categoría y el espesor del material, con requisitos de adhesión y uniformidad.

 

2. ASTM A153/A153M

Estándar: Especifica el recubrimiento de zinc para pequeños herrajes de hierro y acero.

Aplicación: Se utiliza para accesorios y piezas pequeñas en tuberías de aleación, proporcionando requisitos de galvanización uniformes.

Especificación: El espesor del recubrimiento se clasifica para piezas de menos de 1/4 de pulgada de espesor y piezas de acero estructural más grandes.

 

3.ISO 12944

Estándar: El estándar internacional para sistemas de pintura para la protección contra la corrosión de estructuras de acero.

Aplicación: Cubre una variedad de sistemas de pintura, con orientación sobre la selección de tipos de recubrimiento y espesores apropiados según las condiciones ambientales.

Especificación: Aborda el tratamiento previo, la aplicación de recubrimiento y el mantenimiento de tuberías de acero aleado pintadas, lo que garantiza una durabilidad a largo plazo en diversos entornos.

 

4. NACE SP0169

Estándar: Conocido como “Control de la Corrosión Externa en Sistemas de Tuberías Metálicas Subterráneas o Sumergidas”.

Aplicación: Ampliamente utilizado en las industrias de petróleo y gas, especialmente para tuberías de acero de aleación subterráneas o sumergidas.

Especificación: Cubre requisitos de protección catódica, materiales de recubrimiento y sistemas de monitoreo para prevenir la corrosión.

 

5. API RP 5L2

Estándar: Una práctica recomendada para el revestimiento interno de tuberías para reducir la corrosión y la fricción.

Aplicación: Se utiliza frecuentemente en la industria del petróleo y el gas para extender la vida útil y la eficiencia de las tuberías.

Especificación: Incluye orientación sobre la selección de recubrimientos para superficies internas, especialmente en tuberías que transportan sustancias corrosivas.

 

6. DIN 30670 y DIN 30678

Estándar: Normas alemanas que cubren los revestimientos de polietileno (PE) y polipropileno (PP) en tuberías de acero.

Aplicación: Ideal para tuberías expuestas al suelo o al agua, ya que proporciona una capa de revestimiento duradera y resistente.

Especificación: DIN 30670 se centra en los recubrimientos de PE, mientras que DIN 30678 cubre los recubrimientos de PP, y cada uno especifica el espesor mínimo de la capa, la adhesión y la resistencia al impacto.

 

7. AWWA C210

Estándar: Proporciona estándares para recubrimientos epóxicos líquidos en tuberías de agua de acero.

Aplicación: Comúnmente utilizado en sistemas de transporte de agua para prevenir la corrosión y mejorar la calidad del agua.

Especificación: Detalla las técnicas de aplicación de recubrimiento, el espesor y los criterios de rendimiento para garantizar una protección constante en aplicaciones relacionadas con el agua.

 

Cada estándar incluye pautas para la preparación de la superficie, el espesor del recubrimiento, el método de aplicación y los protocolos de prueba, lo que garantiza que las tuberías soldadas de acero aleado mantengan su integridad en condiciones operativas específicas. La selección debe basarse en el entorno, como la exposición al agua salada, la ubicación subterránea o los requisitos de alta temperatura.