Máquina de producción de tubos de acero ERW

Las máquinas de producción de tubos de acero con soldadura por resistencia eléctrica (ERW) son equipos especializados utilizados para la fabricación de tubos de acero a través de un proceso de soldadura que utiliza la resistencia eléctrica para generar calor. Este método es eficiente y produce tubos de alta calidad adecuados para diversas aplicaciones. He aquí una visión general del proceso de producción de tubos de acero ERW y las máquinas involucradas:

1. 1. Desbobinador y enderezadora

Desbobinador: Esta máquina desenrolla las bobinas de acero, alimentando la banda de acero en la línea de producción.

Enderezadora: Garantiza que la banda de acero esté plana y libre de dobleces o irregularidades antes de su procesamiento posterior.

2. Cizalla y soldadora de extremos

Cizalla: Corta la banda de acero a la anchura requerida.

Soldador de extremos: Suelda los extremos de dos flejes para crear un fleje continuo, garantizando una producción ininterrumpida.

3. Acumulador

Almacena una gran cantidad de fleje de acero para permitir el funcionamiento continuo de la línea de soldadura mientras se recarga el desenrollador.

4. Sección de conformado

Rodillos formadores: Da forma gradualmente al fleje de acero plano en un tubo redondo a través de una serie de rodillos.

5. Fresadora de bordes: Prepara los bordes del fleje para la soldadura recortándolos y dándoles forma.

5. Sección de soldadura

Soldadora de alta frecuencia: Utiliza resistencia eléctrica y calor para soldar los bordes del tubo. Este proceso crea un cordón de soldadura fuerte y consistente.

Rodillos de apriete: Aplican presión para asegurar una soldadura sólida y sin defectos.

6. Dimensionado y conformado

Molino de calibrado: Da forma y tamaño a la tubería soldada con dimensiones precisas.

Cabeza de turco: Garantiza la redondez y uniformidad del tubo.

7. Sección de enfriamiento

Utiliza agua o aire para enfriar el tubo soldado antes de su procesamiento posterior.

8. Pruebas no destructivas (END)

Pruebas ultrasónicas: Inspecciona el cordón de soldadura en busca de defectos internos.

Pruebas de corrientes de Foucault: Detecta defectos superficiales en la tubería.

9. Sección de corte

Sierra voladora: Corta la tubería continua en las longitudes requeridas sin detener la línea de producción.

10. Acabado final

Desbarbadora: Elimina cualquier rebaba o borde afilado de los extremos de los tubos.

11. Refrentadora: Garantiza que los extremos de los tubos sean lisos y uniformes.

11. Pruebas hidrostáticas

Prueba la estanqueidad y la integridad estructural de las tuberías a alta presión.

12. Marcado y revestimiento

Máquina de marcado: Marca los tubos con la información necesaria, como tamaño, grado y fabricante.

Máquina de revestimiento: Aplica revestimientos protectores a las tuberías para evitar la corrosión.

13. Embalaje

Máquina empaquetadora: Agrupa los tubos para facilitar su manipulación y transporte.

14. Línea de embalaje: Prepara los tubos agrupados para su envío, asegurándose de que están bien embalados.