¿Cómo soldar tubos de acero ERW en invierno?

La soldadura de tubos de acero ERW en invierno requiere precauciones especiales para garantizar la calidad y evitar defectos debidos a las bajas temperaturas. Siga estos pasos para obtener resultados óptimos.

1. Ajuste los parámetros de soldadura

Aumente la corriente de soldadura: Aumente la corriente de soldadura para asegurar una penetración más profunda.

Reducir la velocidad de soldadura: Reduzca la velocidad de soldadura para permitir una mejor fusión.

Aumente la sección transversal de la soldadura: Si es necesario, aumente el área transversal y la longitud de la soldadura.

Precalentamiento: Precaliente la pieza para reducir el riesgo de agrietamiento.

2. Gestión adecuada del arco

Evitar arranques de ranura externos: No inicie el arco fuera de la ranura en el metal base.

Rellene las fosas de arco: Asegúrese de que la fosa de extinción del arco está completamente llena para evitar puntos débiles.

3. 3. Minimizar las operaciones a baja temperatura

Evite doblar y ensamblar a baja temperatura: Abstenerse de doblar, corregir y ensamblar soldaduras en condiciones de baja temperatura siempre que sea posible.

4. Mantener la temperatura entre capas

Precalentar y controlar la temperatura: Precaliente el material antes de soldar y mantenga estrictamente la temperatura entre capas durante todo el proceso. La temperatura entre capas no debe caer por debajo de la temperatura de precalentamiento.

5. Utilice materiales de soldadura adecuados

Materiales de bajo hidrógeno: Utilizar materiales de soldadura de bajo hidrógeno o ultra bajo hidrógeno para reducir el riesgo de agrietamiento inducido por hidrógeno.

6. Soldadura continua

Evite las interrupciones: Complete toda la soldadura sin interrupciones para evitar puntos débiles y asegurar la uniformidad.

7. Recomendaciones ampliadas para la soldadura en invierno

- Técnicas de precalentamiento

Precalentamiento uniforme: Utilizar métodos de precalentamiento uniforme como mantas calefactoras o calentamiento por inducción para asegurar una distribución uniforme de la temperatura.

Temperatura de precalentamiento: Típicamente, las temperaturas de precalentamiento oscilan entre 50°C y 200°C, dependiendo del material y espesor de la tubería.

- Tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT)

Alivio de tensiones: Después de soldar, aplicar un tratamiento térmico postsoldadura para aliviar las tensiones residuales y mejorar la ductilidad de la soldadura.

- Controles ambientales

Cerramientos de soldadura: Coloque cerramientos temporales alrededor de la zona de soldadura para protegerla del viento y del frío extremo.

Fuentes de calor: Utilice calentadores portátiles para mantener una temperatura ambiente constante alrededor del lugar de soldadura.

8. Inspección y pruebas

Pruebas no destructivas (END): Realice pruebas ultrasónicas, inspección por rayos X o inspección por partículas magnéticas para detectar cualquier defecto de la soldadura.

Inspección visual: Realice inspecciones visuales minuciosas antes y después de la soldadura para identificar posibles problemas.

Conclusión:

La soldadura de tuberías ERW en invierno requiere ajustes cuidadosos de los parámetros de soldadura, una gestión adecuada del arco y técnicas de precalentamiento. Si se mantienen las temperaturas adecuadas entre las capas y se utilizan materiales con bajo contenido en hidrógeno, se puede minimizar el riesgo de defectos. La soldadura continua sin interrupciones y el tratamiento térmico posterior mejoran aún más la calidad de la soldadura. Estos pasos garantizan que los tubos ERW soldados en frío cumplan los más altos estándares de calidad y rendimiento.