Métodos de fabricación para capas resistentes al desgaste en tuberías SMLS

La capa resistente al desgaste de tuberías de acero sin costuras (SMLS) se produce utilizando diversas técnicas para mejorar la durabilidad en entornos de alto nivel. A continuación se muestran algunos de los métodos más utilizados para crear capas resistentes al desgaste.

Union Steel Industry Co., Ltd es el fabricante profesional de tuberías SMLS, para obtener más detalles, comuníquese con: sales@union-seels.com

1. Soldadura de superficie dura

La soldadura de la superficie dura es un método ampliamente utilizado en el que se aplica una capa resistente al desgaste soldando un material de alta duración en la superficie de la tubería. El material de soldadura se derrite y se une con la superficie del acero, aumentando la resistencia al desgaste.

Pasos de proceso:

Preparación: Limpie la superficie de la tubería para eliminar el aceite, el óxido y las impurezas.

Soldadura: use electrodos o cables resistentes al desgaste con soldadura con protección de gas (por ejemplo, soldadura por arco de argón) para aplicar la capa.

Enfriamiento: permita que la tubería se enfríe naturalmente, asegurando la solidificación e integración de la capa resistente al desgaste.

Ventajas:
✔ El grosor y la dureza de la capa ajustable.
✔ Adecuado para producción pequeña a mediana.

Desventajas:
✖ El estrés térmico puede causar deformación de la tubería.
✖ Potencial para la dureza de la superficie desigual.

2. Pulverización térmica

La pulverización térmica implica pulverizar materiales resistentes al desgaste en la superficie de la tubería de acero en forma fundida o en polvo, formando un recubrimiento duradero. Los materiales comunes incluyen aleaciones de carburo y cromo.

Pasos de proceso:

Preparación: limpie y precaliente la superficie de la tubería.

Pulverización: use una pistola de pulverización de alta temperatura para aplicar uniformemente partículas de aleación resistentes al desgaste.

Enfriamiento: el recubrimiento se solidifica rápidamente después de la pulverización.

Ventajas:
✔ recubrimiento uniforme sobre un área grande.
✔ Alta eficiencia de producción, ideal para la producción en masa.
✔ Espesor y dureza de recubrimiento ajustable.

Desventajas:
✖ Requiere equipos y experiencia especializados.
✖ Riesgo de mala adhesión o grosor desigual.

3. Revestimiento láser

El revestimiento láser utiliza un haz láser de alta potencia para fundir material resistente al desgaste y unirlo a la superficie de la tubería, formando una capa protectora de alta duración.

Pasos de proceso:

Irradiación láser: un haz láser fusiona el polvo de aleación con la superficie de la tubería.

Enfriamiento: el área derretida se solidifica rápidamente, creando una fuerte capa resistente al desgaste.

Ventajas:
✔ Control preciso sobre el grosor y la composición del recubrimiento.
✔ Resistencia y resistencia de desgaste extremadamente alta.
✔ Deformación de calor mínima de la tubería.

Desventajas:
✖ Altos costos de equipos.
✖ Más adecuado para la producción de lotes pequeños a medianos.

4. Recubrimiento de aleación dura

Este método aplica un recubrimiento a base de carburo utilizando técnicas de pulverización, inmersión o electroplatación. Los materiales comunes incluyen tungsteno, cromo y carburo de tungsteno.

Pasos de proceso:

Tratamiento de la superficie: limpie y precaliente la tubería para garantizar la adhesión adecuada.

Aplicación de recubrimiento: aplique material de carburo utilizando un proceso de pulverización o revestimiento.

Curado: el tratamiento térmico o el enfriamiento natural aseguran la durabilidad del recubrimiento.

Ventajas:
✔ Desgaste excepcional y resistencia a la corrosión.
✔ Capacidad para formar una capa gruesa y duradera.

Desventajas:
✖ Altos costos de producción.
✖ Requiere precisión en la aplicación para garantizar la uniformidad.

5. Capa resistente al desgaste de fundición

En este método, se lanza una aleación resistente al desgaste sobre la pared interna o externa de la tubería, comúnmente utilizada para tuberías de gran diámetro.

Pasos de proceso:

Preparación del molde: cree un molde de fundición adecuado para aleaciones resistentes al desgaste.

Casting de aleación: Vierta la aleación fundida sobre la superficie de la tubería para formar una capa protectora.

Enfriamiento y acabado: la aleación se enfría y sufre tratamientos posteriores al procesamiento.

Ventajas:
✔ Espesor uniforme con un proceso de fundición único.
✔ Alta dureza y durabilidad.

Desventajas:
✖ No es rentable para la producción de lotes pequeños.
✖ Requiere equipo de fundición especializado.

6. Pulverización de arco

La pulverización de arco utiliza un arco eléctrico para derretir materiales de metal, que luego se rocían sobre la superficie de la tubería de acero para crear una capa resistente al desgaste.

Pasos de proceso:

Calentamiento de alambre: use un arco eléctrico para derretir el material de recubrimiento.

Pulverización: aplique el metal fundido sobre la superficie de la tubería.

Enfriamiento y curado: la capa se solidifica para formar un recubrimiento protector.

Ventajas:
✔ Proceso simple con un costo relativamente bajo.
✔ Permite el fortalecimiento de la superficie localizado.

Desventajas:
✖ Requiere equipo de pulverización especializado.
✖ La uniformidad de recubrimiento y la resistencia a la adhesión pueden variar.

Conclusión

Cada método para fabricar capas resistentes al desgaste en tuberías de acero sin costuras tiene sus ventajas y limitaciones únicas. La selección de la técnica apropiada depende de factores como la escala de producción, la resistencia al desgaste requerida y las consideraciones de costo.