Código de soldadura de tuberías ERW - defectos comunes y estrategias de prevención

Las tuberías ERW (soldadura de resistencia eléctrica) se fabrican mediante placas de acero de soldadura, con la costura de soldadura formada derritiendo el material base de la tira de acero. Esto da como resultado una resistencia mecánica superior en comparación con las tuberías soldadas convencionales. La característica más distintiva de las tuberías ERW, en contraste con las tuberías de acero sin costuras, es su costura de soldadura, que influye directamente en su calidad. Sin embargo, los defectos de soldadura plantean un gran desafío en la producción de tuberías ERW, afectando la seguridad, la integridad estructural y el aumento de los costos de fabricación y mantenimiento. Comprender los defectos comunes de soldadura y sus medidas preventivas es esencial para mejorar la calidad y la confiabilidad de las tuberías ERW.

Union Steel Industry Co., Ltd es el fabricante profesional de tuberías ERW, para obtener más detalles, comuníquese con: sales@union-seels.com

Defectos comunes de soldadura en tuberías ERW

- Falta de fusión
Este defecto ocurre cuando los bordes de la tira de acero no se fusionan completamente durante la soldadura. Se puede clasificar en:

Completa falta de fusión

Falta parcial de fusión

Fusión incompleta (soldadura en frío)

Las causas de falta de fusión incluyen insuficiencia de calor de soldadura, deformación inadecuada del borde, la presencia de curvas crecientes y óxido en los bordes de la tira.

- Representante
Unborra aparece como un surco o depresión a lo largo del dedo del pie de soldadura, reduciendo la integridad estructural. Es causado principalmente por:

Calor excesivo de arco debido a la alta corriente de soldadura

Velocidad de alimentación de alambre lenta

Reabastecimiento insuficiente de metal depositado después del material base para derretir el material base

- Nódulos de soldadura
Los nódulos de soldadura son formaciones de exceso de metal en la superficie de soldadura, que generalmente resultan del desbordamiento de metal líquido durante la soldadura. Los factores contribuyentes incluyen:

Parámetros de soldadura excesivos

Rápida fusión de varillas de soldadura

Varillas de soldadura de baja calidad (por ejemplo, excentricidad)

Inestabilidades en la fuente de alimentación de soldadura

Postura de soldadura inadecuada, especialmente en posiciones horizontales, verticales o superiores

Estrategias de prevención

- Optimización de parámetros del proceso de soldadura

Ajuste de la corriente de soldadura, el voltaje y la velocidad para mantener la entrada de calor adecuada.

Evitar la corriente de soldadura excesiva para evitar defectos de cuentas de recorte y soldadura.

Garantizar la entrada de calor adecuada para evitar la fusión incompleta.

- Controlar la calidad de la materia prima

Asegurar que los bordes de la tira estén planos, libres de grietas y óxido para promover la fusión perfecta.

Monitoreo de la composición química y propiedades mecánicas para cumplir con los estándares de la industria.

- Mejorar las habilidades del operador

Proporcionar capacitación regular para mejorar la precisión y la conciencia de soldadura.

Realización de evaluaciones de habilidades periódicas para fomentar la mejora continua.

Enfatizando la responsabilidad y el control de calidad en las operaciones de soldadura.

Conclusión

Los defectos de soldadura son un factor crítico que afecta el rendimiento y la longevidad de las tuberías ERW. Al optimizar los parámetros de soldadura, mantener la calidad de las materias primas y mejorar las habilidades del operador, los fabricantes pueden reducir significativamente los defectos, mejorar la eficiencia de producción y mejorar la confiabilidad general de las tuberías ERW en diversas aplicaciones industriales.