X46

a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 %; y Mo ≤ 0,15%,
b. Por cada reducción del 0,01 % por debajo de la concentración máxima especificada de carbono, se permite un aumento del 0,05 % por encima de la concentración máxima especificada de Mn, hasta un máximo del 1,65 % para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75% para calidades > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo de 2,00% para grado L485 o X70.,
c. Salvo pacto en contrario NB + V ≤ 0,06%,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15 %,
p. Salvo pacto en contrario.,
f. Salvo pacto en contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
g. No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0,001%

a. SMLS t>0.787”, los límites CE serán los acordados. Se aplican los límites CEIIW si C > 0,12% y se aplican los límites CEPcm si C ≤ 0,12%,
b. Por cada reducción del 0,01 % por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento del 0,05 % por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo del 1,65 % para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75% para calidades > L360 o X52, pero < L485 o X70; hasta un máximo de 2,00% para grados ≥ L485 o X70, pero ≤ L555 o X80, y hasta un máximo de 2,20% para grados > L555 o X80.,
c. Salvo pacto en contrario Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15 %,
p. Salvo pacto en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 % Cr ≤ 0,30 % y Mo ≤ 0,15 %,
f. A menos que se acuerde lo contrario,
g. Salvo pacto en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %,
H. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 0,50 %, Cr ≤ 0,50 % y MO ≤ 0,50 %,
i. Salvo pacto en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % y MO ≤ 0,50 %,
j. B ≤ 0,004%,
k. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 1,00 %, Cr ≤ 0,55 % y MO ≤ 0,80 %,
l. Para todos los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos grados con notas al pie de página j, se aplica lo siguiente. A menos que se acuerde lo contrario, no se permite la adición intencional de B y B residual ≤ 0,001%.

- Propiedades mecánicas para tubería API 5L X46 PSL-1

R: Como enrollado

N: Normalizado laminado, normalizado formado, Normalizado

P: Templado y templado

M: Laminado termomecánico o conformado termomecánico

S: Servicio amargo

La prueba hidrostática es una parte clave del proceso de producción de tuberías de línea API 5L. La prueba ayuda a garantizar que la tubería no tenga fugas y que las costuras de soldadura sean lo suficientemente fuertes para soportar la presión interna de la tubería. La prueba hidrostática generalmente se lleva a cabo antes de recubrir las tuberías para que cualquier fuga pueda repararse antes de que comience el proceso de recubrimiento. Para llevar a cabo la prueba, se bombea agua a la tubería a una presión predeterminada. Luego, la presión se mantiene durante un período determinado, durante el cual se inspecciona la tubería en busca de signos de fugas. Si no se encuentran fugas, la presión de prueba se libera lentamente y se permite que la tubería se enfríe. La prueba hidrostática es un paso esencial en la producción de tuberías de línea API 5L y ayuda a garantizar que el producto terminado cumpla con todos los estándares de seguridad y calidad.