Temperatura de soldadura adecuada para tubos de acero con costura recta

La temperatura adecuada para soldar tubos de acero con costura recta depende de varios factores, incluido el tipo de acero, el proceso de soldadura y los requisitos específicos de la aplicación. A continuación se presentan algunas pautas generales para los diferentes procesos de soldadura comúnmente utilizados para tuberías de acero LSAW .

1. Soldadura por resistencia eléctrica (ERW)

Rango de temperatura: 1100°C a 1300°C (2012°F a 2372°F)

Proceso: Los bordes de la tira de acero se calientan hasta la temperatura de soldadura mediante una resistencia eléctrica y luego se presionan para formar la costura.

2. Soldadura por arco sumergido (SAW)

Rango de temperatura: 1200 °C a 1600 °C (2192 °F a 2912 °F)

Proceso: Se forma un arco entre el electrodo y la pieza de trabajo, sumergida bajo una capa de fundente. El calor derrite los bordes del tubo de acero, que luego se fusionan.

3. Soldadura por inducción de alta frecuencia (HFIW)

Rango de temperatura: 1400°C a 1600°C (2552°F a 2912°F)

Proceso: la corriente de alta frecuencia genera calor en los bordes de la tira de acero, que luego se presionan para formar una soldadura.

4. Soldadura manual y semiautomática (p. ej., MIG, TIG)

Rango de temperatura: varía según el método de soldadura específico y el tipo de acero.

Soldadura MIG:

Normalmente funciona a temperaturas de alrededor de 1500 °C a 1600 °C (2732 °F a 2912 °F)

Soldadura TIG:

Generalmente requiere temperaturas en el rango de 1400°C a 1600°C (2552°F a 2912°F)

Factores que afectan la temperatura de soldadura

- Grado de acero: Los diferentes grados de acero tienen diferentes puntos de fusión y propiedades térmicas. La temperatura de soldadura debe ser adecuada para el grado de acero específico que se va a soldar.

- Espesor de la tubería: Las tuberías más gruesas pueden requerir temperaturas más altas para asegurar la fusión adecuada de la costura.

- Velocidad de soldadura: La velocidad del proceso de soldadura puede afectar la temperatura requerida. Las velocidades de soldadura más rápidas pueden requerir temperaturas más altas.

- Entorno de soldadura: la temperatura ambiente y las condiciones ambientales pueden influir en los ajustes de temperatura de soldadura.

Tratamiento térmico de precalentamiento y post-soldadura (PWHT)

Precalentamiento: algunos tipos de acero, especialmente aquellos con alto contenido de carbono, pueden requerir precalentamiento para evitar grietas. La temperatura de precalentamiento normalmente oscila entre 100 °C y 300 °C (212 °F a 572 °F), dependiendo de la composición del acero.

PWHT: Puede ser necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura para aliviar las tensiones residuales y mejorar las propiedades mecánicas de la soldadura. La temperatura y la duración del PWHT dependen del grado de acero específico y de los requisitos de la aplicación.

Si bien la temperatura exacta de soldadura para tubos de acero con costura recta puede variar, seguir las pautas para el proceso de soldadura elegido y considerar los factores específicos mencionados ayudará a lograr una soldadura fuerte y confiable. Consulte siempre las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS) y los estándares relevantes para la aplicación y el material específicos.