Métodos y estándares de detección de roscas en tuberías de revestimiento de petróleo

Métodos y procedimientos de detección

- Inspeccion de Apariencia

Utilice una inspección visual o una lupa para comprobar si hay grietas, óxido, rebabas y otros defectos en la superficie de la rosca.

- Inspección dimensional

Utilice herramientas de medición como calibres y micrómetros para detectar dimensiones clave como el diámetro mayor, el diámetro menor y el paso de rosca.

- Prueba de hermeticidad

Emplee herramientas especiales, como calibres de tapón o calibres de anillo, para evaluar el apriete de las roscas y garantizar una conexión segura.

- Detección de par

Durante el proceso de conexión, utilice una llave dinamométrica para verificar que el par de conexión cumpla con los requisitos especificados.

Estándares y especificaciones de prueba

- Estándar API

Las roscas de las tuberías de revestimiento de petróleo deben cumplir con las normas pertinentes establecidas por el Instituto Americano del Petróleo (API), como API SPEC 5CT.

- Normas ISO

La Organización Internacional de Normalización (ISO) ha establecido normas para roscas de carcasas de aceite, como la ISO 11960.

- Estándares Nacionales

Varios países tienen sus propios estándares nacionales, como el GB/T 9253 de China.

- Estándares Corporativos

Algunas grandes empresas petroleras desarrollan sus propios estándares corporativos para guiar la producción y las pruebas.

Problemas comunes y soluciones

- Daño del hilo

Problema: Pueden producirse daños en el hilo debido a una manipulación inadecuada durante el procesamiento o el transporte.

Solución: Mejorar la protección durante el procesamiento y el transporte; Repare o reemplace las roscas dañadas.

- Tamaño fuera de tolerancia

Problema: Las desviaciones en el tamaño de la rosca pueden deberse a una precisión insuficiente del equipo de procesamiento o a una operación inadecuada.

Solución: Mejorar la precisión de los equipos de procesamiento, fortalecer la capacitación de los operadores y mejorar la inspección dimensional.

- Estanqueidad insuficiente

Problema: Puede producirse una estanqueidad insuficiente debido a una precisión inadecuada del mecanizado de roscas o a un funcionamiento inadecuado durante el proceso de conexión.

Solución: Mejore la precisión del procesamiento, fortalezca el monitoreo y el ajuste durante el proceso de conexión y utilice materiales de sellado de alta calidad.

- Problemas de torsión

Problema: El torque puede ser demasiado alto o demasiado bajo debido a una operación incorrecta o falla del equipo durante el proceso de conexión.

Solución: Proporcionar una mejor capacitación a los operadores, realizar mantenimiento y calibración regulares de las llaves dinamométricas y utilizar materiales de unión de alta calidad.