Características de los tubos de acero sin costura laminados en caliente

Los tubos de acero sin costura laminados en caliente se producen a partir de palanquillas de acero mediante una serie de laminados en frío y en caliente, estirado en frío y otros métodos de procesamiento realizados a altas temperaturas. En comparación con los tubos de acero sin costura ordinarios, los tubos de acero sin costura laminados en caliente ofrecen distintas ventajas:

- Superficies interiores y exteriores lisas con alta precisión.

- Fuerte capacidad de carga y excelente resistencia a la tracción.

- Composición química estable, libre de defectos como óxidos, impurezas e inclusiones.

Ventajas:

El proceso de laminación en caliente refina la estructura del grano del acero, aumentando su densidad y mejorando sus propiedades mecánicas al romper la estructura de fundición del lingote. Esta mejora se observa principalmente en la dirección de laminación, lo que hace que el acero sea menos isotrópico. Además, los defectos como burbujas, grietas y porosidades que se forman durante la fundición pueden soldarse entre sí bajo la influencia de altas temperaturas y presiones.

Desventajas:

Capas:

Durante el laminado en caliente, las inclusiones no metálicas (como sulfuros, óxidos y silicatos) dentro del acero pueden alargarse formando láminas delgadas, lo que provoca delaminación. Esta capa debilita las propiedades de tracción del acero a lo largo de su espesor, lo que puede provocar el desgarro de las capas intermedias cuando las soldaduras se contraen. La deformación local causada por la contracción de la soldadura puede exceder con creces la deformación de la carga aplicada.

Estrés residual:

El enfriamiento desigual después del laminado en caliente induce tensión residual: tensión interna que existe sin fuerzas externas. Esta tensión es común en secciones de acero laminadas en caliente, particularmente en aquellas con áreas de sección transversal más grandes. Si bien la tensión residual se autoequilibra, puede afectar negativamente el rendimiento de los componentes de acero bajo fuerzas externas, lo que genera problemas como deformación, estabilidad reducida y resistencia a la fatiga disminuida.

Inexactitud dimensional:

Debido a la expansión y contracción térmica, los productos de acero laminado en caliente a menudo enfrentan desafíos para mantener dimensiones precisas en términos de espesor y ancho. Aunque las dimensiones inicialmente pueden cumplir con los estándares, durante el enfriamiento se produce un cierto grado de contracción, lo que resulta en una desviación negativa. Esta desviación es más pronunciada en secciones de acero más grandes, afectando la precisión del ancho, espesor, longitud, ángulo y líneas laterales.

En general, los tubos de acero sin costura laminados en caliente son conocidos por su alta resistencia, precisión, resistencia a la corrosión y resistencia a la presión, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones. Al seleccionar tuberías de acero, es esencial considerar los estándares y especificaciones apropiados según las necesidades de aplicaciones específicas para garantizar un rendimiento y una seguridad óptimos.