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Tamaños de tubo de caldera, tamaño del tubo de caldera en MM

Tamaños y usos comunes de tubo de caldera

Fecha:2025-05-22Vista:18Etiquetas:Tamaños de tubo de caldera, tamaño del tubo de caldera en MM
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Tamaños y aplicaciones de tubos de caldera comunes

Los tubos de caldera son componentes críticos en sistemas que convierten el agua en vapor o agua caliente, desempeñando un papel vital en varios procesos industriales. Las dimensiones del tubo de caldera comúnmente utilizada incluyen φ25 × 2.5 mm, φ32 × 3.5 mm, φ38 × 3.5 mm y φ42 × 3.5 mm. Dependiendo de los requisitos operativos y los procesos de fabricación, estos tubos se producen a partir de diferentes materiales como acero al carbono, acero inoxidable y acero de aleación.


Cada tamaño sirve aplicaciones específicas: los tubos de calderas compactos se usan típicamente en sistemas de calderas compactos donde se necesita alta eficiencia térmica, mientras que los tubos φ42 × 3.5 mm son más adecuados para calderas a gran escala en centrales térmicas debido a su facilidad de instalación y manejo en condiciones de carga más altas.


Union Steel Industry Co., Ltd es el fabricante de tubos de caldera profesional, para obtener más detalles, comuníquese con: sales@union-steels.com


Tamaños y aplicaciones de tubos de caldera de alta temperatura y alta presión

Los tubos de calderas de alta temperatura y alta presión están diseñados para su uso en entornos con condiciones de operación más exigentes que las calderas estándar. Estos tubos se fabrican con especificaciones más estrictas en términos de resistencia al material, tolerancia dimensional y proceso de producción para resistir presiones y temperaturas elevadas.

Los tamaños comunes incluyen φ51 × 5.5 mm, φ89 × 6 mm y φ108 × 8 mm. Se someten a un tratamiento térmico riguroso y pruebas de calidad para garantizar la durabilidad y la seguridad en entornos de trabajo extremos. Estos tubos se aplican ampliamente en generación de energía, plantas petroquímicas, metalurgia y otras industrias donde la eficiencia térmica y la confiabilidad mecánica son críticos.


Tamaños y aplicaciones de tubos sin costuras específicos de la caldera

Los tubos específicos de la caldera, a menudo tubos de acero sin costuras, son esenciales para la construcción y mantenimiento de los sistemas modernos de calderas. Sus especificaciones están determinadas por el tipo de caldera, la presión de funcionamiento, el rango de temperatura y la naturaleza del medio de trabajo.

Los tamaños comunes incluyen φ73 × 5 mm, φ89 × 6 mm y φ102 × 8 mm. Estos tubos están diseñados para soportar condiciones de alta temperatura y alta presión al tiempo que ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y resistencia mecánica. Ampliamente utilizado en la generación de energía, el procesamiento químico y las industrias petroleras, los tubos específicos de la caldera son indispensables tanto en la fabricación de calderas como en las actualizaciones o reparaciones del sistema.


Caldera de acero al carbono y tubo de intercambiador de calor

Estándar de acero

Grados de tubo de acero al carbono

ASTM A179

A179



ASTM A106

Grado A

Grado B

Grado C

ASTM A192

A192



ASTM A210

A-1

do


JIS G3461

STB340

STB410

STB510


Caldera de acero de aleación y tubo de intercambiador de calor

Estándar de acero

Grados de tubo de acero de aleación

ASTM A335

P1

P2

P5

P9

P11


P12

P22

P23

P91

P92

DIN 17175

ST35.8

ST45.8

15mo3

13CRMO44

10CRMO910

EN10216-2

P195GH

P235GH

P265GH

16mo3

14mov6-3


13CRMO4-5

10CRMO9-10




JIS G3462

STBA 12

Stba 13

STBA 20

Stba 22

Stba 23


Stba 24

Stba 25

Stba 26




Resumen

Los tubos de caldera, clasificados como presión media o alta presión, están hechos predominantemente de acero al carbono o acero de aleación. Son parte integral de los sistemas de generación de vapor que se encuentran en las centrales eléctricas, las plantas de combustible fósil y una amplia gama de aplicaciones industriales. La selección del tamaño y el material del tubo debe alinearse con las especificaciones de diseño de la caldera y las demandas operativas para garantizar un rendimiento y seguridad óptimas.