Métodos de sellado comunes de tuberías de revestimiento OCTG

Las tuberías de revestimiento de productos tubulares para campos petrolíferos (OCTG) requieren métodos de sellado eficaces para garantizar su rendimiento y confiabilidad en diversas aplicaciones. A continuación, se presentan algunos de los métodos de sellado más comunes utilizados para las tuberías de revestimiento de OCTG.

Método del anillo de sellado de goma

El anillo de sellado de goma es un método ampliamente utilizado para sellar la carcasa debido a su excelente rendimiento, adaptabilidad a diversas condiciones y facilidad de instalación. Este método implica colocar un anillo de sellado alrededor de la base de la carcasa, insertar la carcasa en la tubería que se va a sellar y luego verter agregado, mortero de cemento o cemento espumado en la tubería para crear un sello de alta resistencia en la parte inferior. Finalmente, se aprietan los tornillos. Es fundamental que el material y el modelo del anillo de sellado de goma coincidan con el material y el tamaño de la tubería.

Ventajas: Proceso simple, fácil de implementar, construcción conveniente, anti-filtración eficaz.

Desventajas: consume mucho tiempo, pequeña capacidad de flujo, potencial de calidad inestable, contaminación ambiental.

Escenarios aplicables: Adecuado para carcasas de diámetro pequeño y poca profundidad, tuberías de suministro de agua, tuberías de drenaje y tuberías de petróleo.

Instalación: Primero, instale el anillo de sellado de goma en la parte de la brida de la carcasa, inserte la carcasa en la tubería a sellar y, finalmente, apriete los tornillos.

Método de sellado del embalaje

El sellado de empaquetaduras implica llenar el espacio entre la carcasa y la tubería con materiales de sellado y comprimir la empaquetadura para lograr el efecto de sellado. Los materiales de empaquetadura más comunes incluyen barro, politetrafluoroetileno (PTFE), grafito y corcho. Al seleccionar la empaquetadura, tenga en cuenta factores como las propiedades químicas del material de sellado, las temperaturas extremas y la resistencia a la corrosión.

Ventajas: Rápida implementación, construcción conveniente, antifiltración eficaz.

Desventajas: Pequeña capacidad de flujo, potencial contaminación ambiental.

Escenarios aplicables: Adecuado para sellar estructuras subterráneas como edificios residenciales, fábricas y estacionamientos subterráneos.

Método de sellado por soldadura

El método de sellado por soldadura implica soldar la carcasa y la tubería para lograr un sellado. Es esencial tener en cuenta el material y el espesor de la tubería y la carcasa durante el diseño y la selección para garantizar la resistencia y la integridad del sellado de la soldadura.

Ventajas: Ideal para entornos con altos requisitos de sellado, como alta temperatura, alta presión y corrosión.

Método de sellado hidráulico

El método de sellado hidráulico utiliza presión de líquido para lograr el sellado. El principio es empujar el líquido hacia la cavidad de sellado para formar una capa de sellado de alta presión.

Ventajas: Excelente sellado, larga vida útil, adaptable a entornos de alta temperatura y alta presión.

Desventajas: La eficacia del sellado puede verse reducida por fugas de aceite hidráulico, falta de aire y otros problemas.

Método de sellado mecánico

El método de sellado mecánico se basa en la fricción y la presión entre las superficies de sellado. Este método utiliza sellos mecánicos, como anillos de carbono, resortes y empaquetaduras, para lograr el sellado.

Ventajas: Buen sellado, larga vida útil, amplia gama de aplicaciones.

Desventajas: Requiere mantenimiento regular y reemplazo de piezas para evitar fugas y daños al equipo.

Resumen

Cada método de sellado de carcasas tiene sus propias ventajas, desventajas y aplicaciones adecuadas. El personal de construcción debe elegir el método adecuado en función de las condiciones específicas y garantizar la seguridad y las medidas de protección para mantener la calidad de la construcción y la seguridad de los trabajadores.