Método de prueba no destructivo por corrientes de Foucault para tubos de acero soldados en espiral

El transporte por oleoductos es un método cada vez más crucial para el transporte eficiente de petróleo y gas. En China, las tuberías de transporte de gran diámetro utilizan predominantemente tubos de acero soldados en espiral debido a sus procesos de fabricación maduros y sus bajos costos. Sin embargo, para garantizar el funcionamiento fiable de estas tuberías, es fundamental garantizar estrictamente la calidad de los tubos de acero en espiral utilizados.

Las pruebas no destructivas (NDT) de soldaduras de tubos de acero siguen siendo un tema crítico y desafiante para muchas empresas. Mejorar la efectividad y confiabilidad de los resultados de la detección de fallas se ha convertido en un punto focal en la detección automática de fallas por ultrasonidos en tuberías de acero. A través de una extensa investigación y años de experiencia en la detección de fallas en tuberías de acero, se ha desarrollado un sistema de detección de fallas por ultrasonidos totalmente digital para tuberías de acero en espiral. Este sistema integra seguimiento preciso de sondas, tecnología de microcontrolador y funciones de procesamiento de señales por computadora. En comparación con los detectores de defectos tradicionales, el sistema digital de detección automática de defectos por ultrasonidos en línea para tubos de acero en espiral ofrece varias ventajas:

Velocidad de detección rápida:

El sistema proporciona detección, cálculo, registro, compensación de profundidad y ajuste de sensibilidad automáticos.

Alta precisión de detección:

Realiza adquisición de datos, cuantificación, cálculo y discriminación de señales analógicas a alta velocidad, logrando una mayor precisión de detección que los instrumentos tradicionales.

Grabación y archivo:

El sistema puede registrar y archivar datos de detección, incluidas imágenes de defectos.

Alta confiabilidad y estabilidad:

Recopila y almacena datos de manera integral y objetiva, realiza posprocesamiento o en tiempo real, analiza señales en dominios de tiempo o frecuencia y clasifica la calidad de las piezas de trabajo mediante el reconocimiento de patrones. Esto reduce la influencia del factor humano y mejora la confiabilidad y estabilidad de la recuperación.

Sensor de seguimiento avanzado:

Al utilizar un sensor de seguimiento de cámara CCD para el seguimiento de soldaduras, el sistema ofrece alta sensibilidad de detección, resistencia a la interferencia de agua o gas, y simplicidad y confiabilidad.

Los tubos de acero soldados en espiral se utilizan ampliamente en proyectos petroquímicos, redes de tuberías térmicas, suministro de agua urbana y drenaje, particularmente en oleoductos de larga distancia y gasoductos naturales. Se prefieren en casi todos los oleoductos y gasoductos debido a su alta seguridad, durabilidad y racionalidad económica. Para obtener más información sobre tubos de acero soldados en espiral, comuníquese con: sales@union-steels.com