¿Cuántos Grados De Acero Inoxidable Existen? Varios Grados De Características De Rendimiento y Aplicación Introducción

Existen muchos tipos de acero inoxidable, la clasificación del acero inoxidable según la composición se puede dividir en:

Serie 2XX: acero inoxidable austenítico con cromo, níquel y manganeso;

Serie 3XX: acero inoxidable austenítico con cromo y níquel;

Serie 4XX - aceros ferríticos y martensíticos de la serie con alto contenido en cromo;

Serie 5XX - Aceros resistentes al calor de la serie de bajo cromo Aceros martensíticos;

Serie 6XX - Aceros de endurecimiento por precipitación;

Las series más utilizadas aquí son 2XX/3XX/4XX, específicamente cada serie grande se divide en muchos grados finos, como 201,202,304,316,416 y así sucesivamente.

Cada serie de grados de acero inoxidable de uso común características y aplicaciones:

El acero inoxidable de la serie 200 es un acero inoxidable con bajo contenido de níquel y alto contenido de manganeso, con un contenido de níquel del 4%~6% y un contenido de manganeso del 8% aproximadamente. Debido a que la resistencia a la corrosión intergranular y a la corrosión por picaduras es significativamente inferior a la del acero inoxidable de la serie 300, la mayor ventaja del acero inoxidable de la serie 200 es que es relativamente barato en comparación con el acero inoxidable de la serie 300. Bajo la premisa de la corrosión débil, 202 de acero inoxidable puede sustituir casi por completo el acero inoxidable 304, además de 200 series de acero inoxidable con acero austenítico propiedades no magnéticas, la aparición de la 304 similar al mercado es a menudo el segundo mejor, pretendiendo ser un "304" fenómeno de ventas;

202 de acero inoxidable: bajo la premisa de la corrosión débil, 202 de acero inoxidable puede sustituir casi por completo 304 de acero inoxidable, ampliamente utilizado en la decoración de edificios, ingeniería municipal, barandilla de la carretera, instalaciones hoteleras, centros comerciales, pasamanos de vidrio, instalaciones públicas y otros lugares;

Acero inoxidable 301: buena ductilidad, utilizado para productos de moldeo, también a través de endurecimiento por trabajo, buena soldabilidad, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga es mejor que el acero inoxidable 304;

302 acero inoxidable: resistencia a la corrosión con 304, correspondiente al grado nacional 1Cr18Ni9, debido al contenido relativamente alto de carbono y por lo tanto una mejor resistencia, comúnmente utilizado en la construcción de piezas decorativas;

Acero inoxidable 303: es el acero inoxidable de corte libre de azufre y selenio, para los requisitos principales de corte fácil y alto acabado superficial ocasiones, más adecuado para tornos automáticos, pernos y tuercas;

304 de acero inoxidable: es el tipo más común de material de acero inoxidable, la densidad de 7,93 g / cm3, la industria también se llama 18/8 de acero inoxidable, resistencia a altas temperaturas de 800 grados, con un buen rendimiento de procesamiento, alta dureza, ampliamente utilizado en la industria industrial y la industria de decoración de muebles y la industria médica de alimentos;

309 de acero inoxidable: en comparación con 304 tiene una mejor resistencia a la temperatura, la producción de acero es más 309S de acero inoxidable, resistencia a la corrosión, el rendimiento a alta temperatura es mejor, puede soportar altas temperaturas de 980 ° C, se utiliza principalmente en calderas, industria química, 309 y 309S en comparación con el contenido de azufre S.

316 de acero inoxidable: después de 304, el segundo acero más utilizado, debido a la adición de elementos de Mo, por lo que su resistencia a la corrosión, y la fuerza de alta temperatura se ha mejorado mucho, la resistencia a alta temperatura puede alcanzar 1200-1300 grados, se puede utilizar en condiciones duras; resistencia a la corrosión: resistencia a la corrosión es mejor que el acero inoxidable 304, en el proceso de producción de pulpa y papel tiene buena resistencia a la corrosión. Y el acero inoxidable 316 también es resistente a las atmósferas marinas e industriales agresivas.316 grado estándar nacional de acero inoxidable (06Cr17Ni12Mo2) tiene una buena resistencia a la oxidación. En el rango de 427°C-857°C (800°F-1575°F), es mejor no utilizar el acero inoxidable 316 de forma continua, pero cuando el acero inoxidable 316 se utiliza de forma continua fuera de este rango de temperatura, el acero inoxidable tiene una buena resistencia al calor;

Acero inoxidable 316L: mejor resistencia a la precipitación de carburos que el acero inoxidable 316, disponible en la gama de temperaturas arriba indicada. La mayor diferencia en el uso de 316L ultra bajo carbono, por lo que al soldar, 316L carbono no es fácil de precipitar y cromo combinado en carburo de cromo, que puede reducir el fenómeno de corrosión de la pieza soldada;

321 de acero inoxidable: además de la adición de elementos de titanio para reducir el riesgo de corrosión de la soldadura del material otras propiedades similares a 304;

Acero inoxidable 408: buena resistencia al calor, débil resistencia a la corrosión, 11% Cr, 8% Ni;

Acero inoxidable 409: el tipo más barato (británico y americano), normalmente utilizado como escape de automóviles, es un acero inoxidable ferrítico (acero al cromo);

Acero inoxidable 410: martensítico (acero al cromo de alta resistencia), buena resistencia al desgaste, escasa resistencia a la corrosión;

Acero inoxidable 416: azufre añadido para mejorar el rendimiento de procesamiento del material, acero inoxidable martensítico de fácil corte, puede reforzarse mediante tratamiento térmico, 416 resistencia y procesabilidad de corte que 304 y 316 buena, pequeño coeficiente de fricción, acero inoxidable con bajo contenido de carbono, buena resistencia a la corrosión, pero la resistencia a la corrosión no es tan buena como 304 y 316;

420 de acero inoxidable: "nivel de corte" de acero martensítico, con un cierto grado de resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, dureza y otras características, similares a los primeros de acero inoxidable Brinell acero de alto cromo. También se utiliza para cuchillos quirúrgicos, se puede hacer muy brillante. 420 de acero inoxidable es adecuado para todo tipo de maquinaria de precisión, rodamientos, eléctricos, equipos, instrumentos, medidores, herramientas de transporte, electrodomésticos. Se utiliza sobre todo en la fabricación de piezas resistentes a la corrosión por la atmósfera, el vapor de agua, el agua y los ácidos oxidantes;

Acero inoxidable 430: acero inoxidable ferrítico, es un acero de uso general con buena resistencia a la corrosión, la conductividad térmica es mejor que austenítico, el coeficiente de expansión térmica es menor que austenítico, la fatiga por calor, añadir elemento de estabilización de titanio, piezas de soldadura con buenas propiedades mecánicas. 430 de acero inoxidable se utiliza para accesorios de automoción, decoración arquitectónica, piezas de quemadores de combustible, electrodomésticos, piezas de electrodomésticos;

430F acero inoxidable: en acero 430 más fácil rendimiento de corte de acero, utilizado principalmente para tornos automáticos, pernos y tuercas, etc;

440 de acero inoxidable: de alta resistencia de acero de corte, ligeramente más alto contenido de carbono, después del tratamiento térmico adecuado puede obtener un alto límite elástico, la dureza puede alcanzar 58HRC, pertenecen a la más dura de acero inoxidable. El ejemplo de aplicación más común es la "hoja de afeitar". Hay tres tipos de uso común: 440A, 440B, 440C y 440F (fácil de procesar);

Acero inoxidable 443: un tipo de acero inoxidable ferrítico, ahora se utiliza generalmente para reemplazar 304, resistencia a la oxidación y el rendimiento de procesamiento es comparable a 304, es ahora en el campo de los electrodomésticos, utensilios, equipos de cocina, ascensores, producción de hornos y otras áreas de plena promoción;

Serie 500: acero de aleación de cromo resistente al calor;

Serie 600: acero inoxidable martensítico de endurecimiento por precipitación;

630: el tipo de acero inoxidable de endurecimiento por precipitación más utilizado, a menudo también llamado 17-4; 17% Cr, 4% Ni;