Diferencia de fabricación entre SML y tubería soldada

Tubería de acero sin costura (SMLS):
Las tuberías SMLS se producen dibujando un billete sólido sobre una varilla de perforación para crear una carcasa hueca sin soldadura ni costuras. Este método de fabricación mejora la capacidad de la tubería para soportar presiones más altas, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren resistencia. Las tuberías SMLS también se pueden doblar, brindar, cortar, roscarse y ranurarse. Las opciones de recubrimiento para SML incluyen laca negra/roja, pintura de barniz y galvanización en caliente.

Tubería de acero soldado:
Las tuberías soldadas se forman a partir de placas de acero planas, conocidas como Skelp, que tienen forma, dobladas y soldadas en un producto tubular. Debido a sus menores costos de producción y la disponibilidad de materias primas, las tuberías soldadas se producen ampliamente y se usan en varias industrias. Los ejemplos de tuberías de acero soldado ASTM o API 5L incluyen tuberías SSAW, ERW y LSAW.

Union Steel Industry Co., Ltd es un fabricante profesional de tuberías de acero, para obtener más detalles, comuníquese con: sales@union-seels.com

Diferencias de fabricación entre SML y tubería soldada:

- Concentricidad:
El proceso de crear tuberías SMLS consiste en perforar un agujero en un blanco de acero inoxidable a altas temperaturas (alrededor de 2200 ° F) y luego dibujarlo en forma hueca. Esto da como resultado un grosor de la pared desigual y una mayor excentricidad. Como resultado, los estándares ASTM permiten una mayor variación del espesor de la pared para tuberías SMLS en comparación con las tuberías soldadas. En contraste, las tuberías soldadas, hechas de láminas enrolladas en frío, exhiben un grosor de pared más consistente y una mejor concentricidad.

- rendimiento de soldadura:
Los SML y las tuberías soldadas tienen diferencias en sus composiciones químicas. El acero utilizado en las tuberías SMLS cumple solo los requisitos básicos de los estándares ASTM, mientras que las tuberías soldadas contienen elementos específicos como silicio, azufre, manganeso y oxígeno que mejoran el rendimiento de soldadura. Estos elementos facilitan una mejor transferencia de calor y promueven la penetración completa de la soldadura, lo que hace que las tuberías soldadas sean más fáciles de soldar. Las tuberías SMLS, que carecen de estos elementos, tienden a tener características de soldadura inestables y pueden ser difíciles de soldar o ser impermeables en el sitio de soldadura.

- Tamaño de grano:
El tamaño del grano de metal tanto en SML como en tuberías soldadas está influenciado por el tratamiento térmico. Los SML recocidos y las tuberías soldadas generalmente tienen tamaños de grano similares. Sin embargo, las tuberías soldadas pueden exhibir una estructura de grano más fino en el sitio de soldadura, contribuyendo a soldaduras más fuertes en comparación con el material circundante.

- Fortaleza:
La resistencia de los SML y las tuberías soldadas depende en gran medida de su composición de aleación. Cuando se hace de la misma aleación y tratamiento térmico, ambos tipos de tuberías ofrecen una resistencia similar. Sin embargo, la resistencia en la junta soldada en tuberías soldadas puede ser superior debido a menos impurezas y un contenido de nitrógeno ligeramente más alto en la soldadura. Dicho esto, las tuberías soldadas generalmente tienen clasificaciones de presión más bajas (85% de la presión permitida) en comparación con las tuberías SMLS, aunque los avances en la tecnología de soldadura, como las pruebas ultrasónicas, han mejorado el rendimiento de las tuberías soldadas.

- Resistencia a la corrosión:
Tanto los SML como las tuberías soldadas tienen una resistencia de corrosión similar cuando se hacen de la misma aleación. Sin embargo, el calentamiento insuficiente en la soldadura durante el proceso de fabricación puede conducir a una corrosión acelerada en tuberías soldadas, particularmente en ambientes de cloruro ácido. Los estándares ASTM requieren pruebas adicionales para garantizar que la soldadura tenga resistencia a la corrosión equivalente o superior en comparación con el metal base.

- Decisión y extensión:
Las tuberías soldadas experimentan pruebas de flexión para garantizar su flexibilidad y resistencia. El estándar ASTM requiere que las tuberías soldadas pasen una prueba donde están dobladas de 45 ° a 90 °, luego giran para hacer una curva de 180 °. Si se produce algún desgarro o separación bajo aumento, la calidad de la soldadura se considera inadecuada. El radio de flexión mínimo es típicamente 2D, controlado por la composición de aleación de la tubería.

- Condiciones de soldadura ideales:
Para soldadura óptima, la junta de soldadura debe estar en estado neutral o comprimido, y la tubería debe sufrir recocido para reducir la dureza y mejorar el rendimiento de la flexión.

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