Proceso de fabricación y métodos de acero angular

La producción de acero ángulo implica una serie de procesos precisos y controlados para garantizar la integridad estructural, la precisión dimensional y la calidad de la superficie. El proceso de fabricación general se puede dividir en los siguientes pasos clave.

Union Steel Industry Co., Ltd es el fabricante de acero de ángulo profesional, para obtener más detalles, comuníquese con: sales@union-seels.com

1. Preparación de materia prima

El acero angular se fabrica principalmente a partir de placas de acero o palanquillas. Estas materias primas deben sufrir inspecciones estrictas de calidad para verificar su composición química, propiedades mecánicas y condiciones de la superficie, asegurando que cumplan con los estándares de producción antes de que comience el procesamiento.

2. Corte y limpieza de superficie

Según las especificaciones requeridas, las materias primas se cortan a tamaños apropiados utilizando equipos de corte especializados. Después de cortar, los materiales se limpian para eliminar las impurezas de óxido, escala y superficie, lo que ayuda a mejorar la pureza del material y mejora la calidad del procesamiento posterior.

3. Calefacción y pre-flexión

Los materiales limpios y cortados se calientan en un horno a una temperatura específica para aumentar la ductilidad y la trabajabilidad. Después de la calentamiento, se pasan a través de una máquina previa a la flexión para formar inicialmente la forma del ángulo.

4. Doblar y formar

El acero pre-empeñado se forma más en una máquina de flexión o formación. A través de la aplicación precisa de la fuerza, el acero se moldea en la geometría de acero de ángulo estándar. Se puede requerir múltiples pases de formación dependiendo de las dimensiones y tolerancias del producto.

5. Enfriamiento y enderezado

Después de formarse, el acero ángulo se enfría, típicamente por agua o aire, para estabilizar su forma. Una vez enfriado, se envía a través de una máquina de alisiones para eliminar cualquier distorsión o deformación, asegurando la rectitud uniforme.

6. Tratamiento de superficie

Para mejorar la resistencia a la corrosión y mejorar la apariencia, se aplican tratamientos superficiales. Los métodos comunes incluyen:

Galvanizing en caliente: aplicar un recubrimiento de zinc uniforme para la protección a largo plazo

Recubrimiento en aerosol: para efectos decorativos y anticorrosión adicionales

CHROME CHOLAY: para aplicaciones especializadas que requieren alta dureza de superficie o acabado estético

7. Inspección y control de calidad

Los productos terminados experimentan inspecciones rigurosas, incluidas las controles dimensionales, la evaluación de la calidad de la superficie y las pruebas de rendimiento mecánica (por ejemplo, la fuerza y la dureza), para garantizar que cumplan con las especificaciones internas y los estándares de la industria.

8. Embalaje

Los aceros de ángulo calificados se empaquetan sistemáticamente para un manejo seguro, transporte y almacenamiento.

Métodos de producción comunes para el acero angular

1. Rolling caliente

El rodamiento en caliente es el método principal para fabricar acero de ángulo de sección grande. El proceso incluye:

Materias primas de derretimiento (por ejemplo, hierro de cerdo, acero para desecho) en un horno

Lanzar el acero fundido a billets usando fundición continua

Recalentar los billets y pasarlos a través de una fábrica de rollo para una deformación repetida

Formando la sección transversal en forma de L deseada a través de una serie de reducciones

Enderezado e inspección final

El acero en ángulo en caliente se caracteriza por alta resistencia, estructura densa e idoneidad para aplicaciones de servicio pesado.

2. Flexión en frío

La flexión en frío se usa comúnmente para la producción de acero de ángulo de menor tamaño o de precisión. En este método:

Las tiras de acero o las placas están pre-bentas

El material tiene forma progresivamente a través de rodillos o frenos de prensa

Se requiere un control preciso del moho y el equipo para mantener la precisión dimensional

El acero de ángulo-empalmado en frío ofrece ventajas en la personalización de la forma y el acabado de la superficie, aunque generalmente tiene menor resistencia que los productos en caliente.

Consideraciones adicionales

Tratamiento térmico: el enfriamiento, el templado u otros tratamientos térmicos se pueden aplicar para mejorar las propiedades mecánicas del acero ángulo, como la dureza y la resistencia a la tracción.

Control de calidad: desde la selección de materias primas hasta la inspección final del producto, mantener un estricto control de calidad garantiza un acero angular de alto rendimiento y duradero.

Cumplimiento ambiental y de seguridad: el control de emisiones durante la calefacción y los protocolos de seguridad adecuados durante el procesamiento son esenciales para cumplir con los estándares regulatorios y proteger al personal.

Conclusión

Ya sea que se produzca por rodamiento en caliente o flexión en frío, la fabricación de acero angular requiere un control preciso sobre la calidad del material, los parámetros de procesamiento y el tratamiento de la superficie. Con los avances en la tecnología y la optimización de procesos, la eficiencia, el rendimiento y la sostenibilidad de la producción de acero angular continúan mejorando, satisfaciendo las demandas en evolución de las industrias de construcción, infraestructura y fabricación.