Método de prueba de calidad de la carcasa de aceite

La carcasa de petróleo es una parte importante de la extracción de petróleo. La inspección de calidad de la carcasa de petróleo es crucial para garantizar la seguridad y el buen progreso de las operaciones de perforación. Por lo tanto, la producción e instalación de carcasas de aceite implica múltiples inspecciones. Este artículo presentará en detalle los métodos de inspección de la carcasa de aceite.

Los métodos de inspección de calidad de la carcasa de aceite incluyen principalmente los siguientes aspectos:

1. Inspección de apariencia

La inspección de apariencia es uno de los métodos de inspección de calidad más básicos. Observando atentamente el aspecto de la carcasa de aceite, se puede comprobar si hay grietas, deformaciones, corrosión y otros problemas. Al mismo tiempo, verifique si las soldaduras de la carcasa están completas y si hay defectos de soldadura.

2. Dimensiones

La medición dimensional es una parte importante de la inspección de calidad de la carcasa de aceite. Utilizando herramientas de medición como calibradores y calibradores a vernier, mida el diámetro, el espesor de la pared y otras dimensiones de la carcasa para asegurarse de que cumpla con los requisitos de diseño.

3. Pruebas de materiales

La prueba de materiales de la carcasa de aceite es uno de los pasos clave para garantizar su calidad. Los métodos de prueba de materiales comúnmente utilizados incluyen análisis de composición química, análisis de estructura metalográfica, pruebas de dureza, etc. Estos métodos de prueba pueden verificar si la composición del material de la carcasa cumple con los requisitos estándar y si la estructura organizacional es uniforme y densa.

4. Detección de presión

La tubería de revestimiento de petróleo debe soportar altas presiones durante las operaciones de perforación, por lo que las pruebas de presión son uno de los métodos de inspección de calidad esenciales. Al instalar la carcasa en un equipo de prueba especial, aplicar una cierta cantidad de presión y observar si hay fugas, deformaciones, etc., se garantiza que la carcasa pueda soportar la presión de trabajo esperada.

5. Inspección de partículas magnéticas

La inspección por partículas magnéticas es un método de prueba no destructivo comúnmente utilizado para detectar grietas, defectos y otros problemas en la superficie de la carcasa y las soldaduras. Al recubrir la superficie de la carcasa con polvo magnético y luego aplicar un campo magnético, se puede observar la acumulación de polvo magnético en las grietas o defectos para determinar si hay algún problema con la carcasa.

6. Pruebas de penetración

La prueba de penetrantes utiliza la acción capilar de un líquido para penetrar el penetrante en defectos abiertos en la superficie de materias primas sólidas y luego utiliza un revelador para extraer el penetrante hacia la superficie y revelar la presencia de defectos. La prueba de penetración es adecuada para una variedad de piezas de trabajo de metal y cerámica, y el tiempo desde la operación de penetración hasta la aparición de los defectos es relativamente corto, generalmente alrededor de media hora. Puede detectar fatiga superficial, corrosión bajo tensión y grietas de soldadura, y medir directamente el tamaño de la grieta.

7.  Detección de rayos

La inspección radiográfica utiliza la diferencia en la cantidad de radiación transmitida por las piezas normales y las defectuosas para determinar la negrura de la película.

8. Pruebas ultrasónicas

Cuando las ondas ultrasónicas se propagan en el material que se está probando, los cambios en las propiedades acústicas y la estructura interna del material tienen un cierto impacto en la propagación de las ondas ultrasónicas. Al detectar el alcance y las condiciones del impacto ultrasónico, se pueden comprender los cambios en la función y estructura del material.

En resumen, la inspección de calidad de la tubería de revestimiento de petróleo es un vínculo importante para garantizar la seguridad y el buen progreso de las operaciones de perforación. A través de la inspección de apariencia, medición dimensional, pruebas de materiales, pruebas de presión, pruebas de partículas magnéticas, pruebas de penetrantes, pruebas radiográficas, pruebas ultrasónicas y otros métodos, la calidad de la carcasa se puede evaluar de manera integral y precisa, los problemas se pueden descubrir y resolver de manera oportuna. manera adecuada para garantizar que las operaciones de perforación petrolera se lleven a cabo sin problemas.