Tecnología de procesamiento de tubos sin costura estructurales de acero al carbono

Con el continuo desarrollo de la industria,  los tubos sin costura de acero al carbono (CS SMLS Pipe)  se utilizan cada vez más en diversos campos, atrayendo una gran atención a su tecnología de procesamiento. Estos tubos ofrecen ventajas como una sección transversal hueca, un espesor de pared uniforme, superficies internas y externas lisas y una calidad estable. Se utilizan ampliamente para transportar petróleo, gas natural, agua y otros fluidos, así como en aplicaciones estructurales y mecánicas. Este artículo presenta las seis principales tecnologías de procesamiento de tubos sin costura de acero al carbono utilizados en aplicaciones estructurales.

1. Procesamiento de estirado en frío

El estirado en frío es un método común en el procesamiento de tubos sin costura de acero al carbono. Al estirar y comprimir la tubería de acero a través de un molde, se reduce el diámetro, se disminuye el espesor de la pared y se aumenta la longitud. Este método produce tuberías de alta precisión con espesor de pared uniforme y superficies lisas, ampliamente utilizadas en las industrias petrolera, química y de la construcción.

2. Procesamiento de laminación en caliente

En el laminado en caliente, el tubo de acero se calienta a una temperatura alta y luego se pasa por un molde, deformándolo para reducir su tamaño y espesor de pared. Este proceso produce tubos sin costura de acero al carbono de gran diámetro, alta resistencia y resistencia a altas temperaturas, ideales para aplicaciones en calderas, recipientes a presión y los sectores del petróleo y el gas.

3. Procesamiento de laminación en frío

La laminación en frío implica laminar tubos de acero a temperatura ambiente. Mediante laminación en múltiples pasadas, los tubos se deforman, reduciendo su tamaño y espesor de pared. Este método produce tuberías de alta precisión con superficies lisas y espesor de pared uniforme, comúnmente utilizadas en las industrias de fabricación de maquinaria y automóviles.

4. Procesamiento de extrusión

La extrusión implica agregar un tocho calentado a una extrusora y usar una varilla de extrusión para forzar el tocho a través de una matriz, formando un tubo de la forma y tamaño requeridos. Este proceso produce tubos sin costura de acero al carbono de alta precisión, paredes delgadas y diámetro pequeño, ampliamente utilizados en la fabricación aeroespacial y automotriz.

5. Procesamiento de alisado

El enderezamiento garantiza que la tubería de acero sin costura alcance la rectitud y planitud especificadas, mejorando la calidad y la estabilidad. Este proceso evita la flexión y la deformación durante el transporte y el uso, y se aplica comúnmente en la fabricación y procesamiento de diversos tubos sin costura de acero al carbono.

6. Procesamiento de pulido

El pulido mejora el acabado superficial y la estética de los tubos sin costura de acero al carbono. Los métodos incluyen pulido mecánico, pulido químico y pulido electroquímico, elegidos según los requisitos de la aplicación. El pulido mejora la resistencia a la corrosión y prolonga la vida útil de las tuberías, haciéndolas adecuadas para su uso en las industrias petroquímica, alimentaria y farmacéutica.

Estas tecnologías de procesamiento permiten que los tubos sin costura de acero al carbono cumplan con diversos estándares y aplicaciones de la industria, lo que garantiza un rendimiento confiable y de alta calidad en varios sectores.