Control de calidad de tubos de acero SSAW

Los tubos soldados son tubos cilíndricos fabricados mediante la soldadura de placas de acero. Se clasifican en tres tipos:

Tubos de acero ERW de alta frecuencia

Tubos de acero con soldadura por arco sumergido (LSAW)

Tubos de acero SSAW

Equipos y procedimientos de inspección

Para garantizar la calidad de las tuberías soldadas, se emplean varios métodos de inspección:

Equipo de inspección interna de TV industrial: inspecciona la calidad de la apariencia de las costuras de soldadura internas.

Detector de defectos por partículas magnéticas: detecta defectos cercanos a la superficie en tuberías de acero de gran diámetro.

Detector automático ultrasónico de defectos continuos: inspecciona defectos transversales y longitudinales a lo largo de toda la soldadura de tubos de acero en espiral.

Detector de fallas manual ultrasónico: vuelve a inspeccionar defectos en tuberías de acero de gran diámetro, soldaduras reparadas y la calidad de la soldadura después de la prueba de presión hidráulica.

Detector automático de fallas por rayos X y equipo de imágenes de TV industrial: inspecciona la calidad interna de la soldadura de longitud completa de tuberías de acero en espiral con una sensibilidad de al menos el 4%.

Equipo de filmación de rayos X: inspecciona costuras de soldadura originales y reparadas con una sensibilidad de al menos el 2%.

Prensa hidráulica de 2.200 toneladas y sistema de registro automático por computadora: prueba la calidad de soporte de presión de cada tubo de acero de gran diámetro.

Plan de garantía de calidad

Para garantizar la calidad del producto, se implementa un plan de calidad integral, procedimientos de trabajo en sitio y planes de inspección y prueba:

Inspección de materia prima

Inspección de nivelación

Inspección de soldadura a tope

Inspección de formación

Inspección de la soldadura interna

Inspección de la soldadura exterior

Inspección de corte de tuberías

Inspección ultrasónica

Inspección de ranuras

Inspección de dimensiones

Inspección por rayos X

Examen HIDROSTATICO

Inspección final

Medidas anticorrosión

Los requisitos anticorrosión de este proyecto difieren significativamente de los proyectos domésticos típicos:

- Anticorrosión interna: utiliza pintura epoxi no tóxica (0,4 mm de espesor) en lugar del mortero de cemento comúnmente utilizado en China.

- Anticorrosión externa: La tensión de prueba de chispa eléctrica se establece en 10 kV, mucho más alta que el estándar doméstico de 3.000-5.000 voltios.

Para cumplir con estos estrictos requisitos, se siguen los siguientes procedimientos:

- Sandblasting: Garantiza una eliminación de óxido de calidad, con imprimaciones internas y externas rociadas dentro de 1 hora para mantener la calidad anticorrosión.

- Proceso anticorrosión: la tela de vidrio se empapa con pintura epoxi de alquitrán de hulla, se enrolla de forma semimecánica y se aplana manualmente con un rodillo para garantizar un revestimiento exterior uniforme y fino. Las tuberías se inspeccionan en un almacenamiento abierto durante 4 meses para garantizar que el revestimiento interior permanezca intacto y que la capa anticorrosión exterior pase la prueba de chispa eléctrica de 10 kV.

Aplicaciones de la tubería soldada en espiral

Los tubos soldados en espiral se utilizan ampliamente en diversas industrias:

Proyectos de abastecimiento de agua

Industria petroquímica

Industria química

Industria de energía eléctrica

Riego agrícola

Construcción urbana

Los usos específicos incluyen:

Transporte de líquidos: Abastecimiento y drenaje de agua.

Transporte de gas: gas, vapor y gas licuado de petróleo.

Fines estructurales: Pilotaje de tuberías, puentes, muelles, carreteras y estructuras de edificios.