Inspección de calidad de tubos de acero SSAW antes de la entrega

La tubería de acero SSAW debe someterse a una inspección de calidad y debe cumplir con los requisitos de la norma antes de salir de fábrica. El método de inspección de calidad de los tubos de acero en espiral es el siguiente.

1. Inspección de apariencia

La inspección del aspecto de uniones soldadas es un método de inspección sencillo y ampliamente utilizado. Es una parte importante de la inspección del producto terminado, principalmente para encontrar defectos y desviaciones dimensionales en la superficie de soldadura. Generalmente se inspecciona a simple vista, con la ayuda de herramientas como plantillas estándar, calibres y lupas. Si hay defectos en la superficie de la soldadura, puede haber defectos en el interior de la soldadura.

2. Inspección física

Los métodos de inspección física son métodos que utilizan algunos fenómenos físicos para medir o inspeccionar. La inspección de defectos internos de materiales o piezas de trabajo generalmente adopta métodos de prueba no destructivos. Las pruebas no destructivas incluyen pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas, pruebas de penetración, pruebas magnéticas, etc.

3. Inspección de resistencia del recipiente a presión

Además de la prueba de estanqueidad, el recipiente a presión debe someterse a una prueba de resistencia. Hay dos tipos comunes: prueba hidráulica y prueba neumática. Pueden comprobar la estanqueidad de soldaduras de recipientes y tuberías que trabajan bajo presión. La prueba de presión de aire es más sensible y rápida que la prueba de presión de agua, y no es necesario drenar el producto después de la prueba, lo que es especialmente adecuado para productos con drenaje difícil. Pero el riesgo de la prueba es mayor que el de la prueba hidráulica. Durante la realización del ensayo se deberán seguir las medidas técnicas de seguridad correspondientes para evitar accidentes durante el ensayo.

4. Inspección de densidad

En el caso de contenedores soldados que almacenan líquidos o gases, las imperfecciones de las soldaduras, como grietas penetrantes, poros, inclusiones de escoria, penetración incompleta y estructura suelta, se pueden detectar mediante la prueba de compacidad. Los métodos de prueba de estanqueidad incluyen: prueba de queroseno, prueba de transporte de agua, prueba de lavado con agua, etc.

5. Prueba hidrostática

Cada tubería de acero debe someterse a una prueba de presión hidrostática sin fugas. La presión de prueba se calcula presionando P=2ST/D donde S: la tensión de prueba de la prueba hidrostática Mpa, y la tensión de prueba de la prueba hidrostática deberá estar de acuerdo con la norma de tira de acero correspondiente. Se selecciona el 60% del rendimiento mínimo (Q235 es 235Mpa). Tiempo de estabilización: el tiempo de mantenimiento de la presión de prueba D<508 no es inferior a 5 segundos; El tiempo de mantenimiento de la presión de prueba D≥508 no es inferior a 10 segundos

6. Pruebas no destructivas

Para la reparación de cordones de soldadura de tubos de acero, cordones de soldadura a tope de flejes de acero y cordones circunferenciales se debe realizar una inspección por rayos X o ultrasonidos. Se debe realizar una inspección 100% por rayos X o ultrasonido para las soldaduras en espiral en dirección de acero utilizadas para el transporte de fluidos ordinarios inflamables y las soldaduras en espiral de las tuberías de acero utilizadas para el transporte de agua, aguas residuales, aire, vapor de calefacción y Otros fluidos ordinarios deben ser controles puntuales de inspección por rayos X o ultrasonidos (20%).

Según los resultados de la inspección de calidad de los tubos de acero SSAW, los tubos de acero en espiral generalmente se dividen en: productos calificados, productos reparados y productos de desecho. Sólo aquellos productos calificados cuya apariencia y calidad interna cumplan con las normas o requisitos técnicos pertinentes para su entrega y aceptación.

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