Proceso de inspección de calidad de tubos de acero ERW

El proceso de inspección de calidad de los tubos de acero ERW (soldados por resistencia eléctrica) implica varias etapas, que incluyen pruebas no destructivas en línea, examen metalográfico, pruebas destructivas de aplanamiento y abocardado y pruebas hidráulicas. Los pasos detallados son los siguientes.

1. Pruebas no destructivas en línea

El brazo de la estación de detección se gira y se coloca dentro de la línea de producción de tubos soldados longitudinales. La cámara monitorea la posición de la soldadura.

Ajuste la sonda utilizando la varilla operativa para alinear la soldadura con el láser y guarde los parámetros. Ingrese el número de bobina en las computadoras DATASERVR y DACQ.

Observe la visualización de la forma de onda en la interfaz de detección de fallas. Si la forma de onda excede la línea de alarma, compárela con los datos de medición de espesor para determinar si se trata de una onda defectuosa o una señal de interferencia.

Inspeccione visualmente la tubería si la forma de onda excede la línea de alarma. Si se activa una alarma, apague la línea de producción y reajuste los parámetros de soldadura.

2. Examen metalográfico

Microestructura metalográfica de soldadura:

Después del tratamiento térmico, evalúe si la estructura gruesa en la zona afectada por el calor se elimina por completo y coincide con el material base.

Verifique si hay inclusiones en la línea de fusión de la soldadura y asegúrese de que la soldadura esté libre de inclusiones, microfisuras y que tenga una estructura consistente, lo que indica una soldadura sólida.

Morfología aerodinámica del metal:

En la soldadura de alta frecuencia, los efectos de proximidad y de piel hacen que el borde de la tira se derrita o se vuelva semifundido. Bajo la presión del rodillo exprimidor, el metal de soldadura fluye hacia adentro y hacia afuera.

La línea de flujo del metal principal en ambos lados de la soldadura forma un ángulo de clip, conocido como ángulo de línea de corriente (α). Se considera aceptable un ángulo de línea de corriente entre 40° y 70°. Fuera de este rango, es necesario ajustar los parámetros del proceso de soldadura.

3. Pruebas destructivas

Prueba de aplanamiento:

Corte una sección de 100 mm de tubo soldado y colóquela debajo de una prensa hidráulica con la soldadura perpendicular a la dirección de la prensa.

Aplique presión gradualmente hasta que la tubería quede presionada a 3/4 de su diámetro. Inspeccione si hay grietas en la soldadura. Si no aparecen grietas, la soldadura está sana; si hay grietas, ajuste los parámetros de soldadura.

Prueba de quema:

Coloque una sección de 100 mm de tubería soldada sobre un núcleo superior cónico debajo de una prensa hidráulica.

Aplique presión gradualmente hasta que la tubería esté abocardada al 8%. Inspeccione si hay grietas en la soldadura. Si no aparecen grietas, la soldadura está sana; si hay grietas, ajuste los parámetros de soldadura.

4. Prueba hidráulica

Selle ambos extremos del tubo soldado con bridas y luego llene el tubo con agua.

Aplique gradualmente presión hasta el estándar requerido. Después de un período específico, inspeccione visualmente la soldadura de la tubería en busca de fugas.

Si no se detecta ninguna fuga, la soldadura está sana; Si hay fugas, ajuste los parámetros de soldadura en consecuencia. La prueba hidráulica es el paso final en la inspección de calidad de la tubería soldada, asegurando que no haya fugas y confirmando la integridad de la soldadura.

Al seguir estos meticulosos procesos de inspección, se garantiza la calidad y confiabilidad de las tuberías de acero ERW, cumpliendo con los estándares industriales requeridos.