Comparación de soldadura de una cara y de doble cara de tubería de acero SSAW

El proceso de producción de tubos de acero SSAW (soldadura por arco sumergido en espiral) influye en la calidad de las soldaduras en soldadura de un solo lado y de doble lado a través de varios factores, incluida la corriente de soldadura, la velocidad de soldadura, el número de capas de soldadura, el tipo de electrodo y el diámetro del electrodo. A continuación se ofrece un análisis detallado de estos factores.

1. Corriente de soldadura

La elección de la corriente de soldadura es crucial para conseguir soldaduras de alta calidad:

Corriente de soldadura excesiva: si bien aumenta la productividad y la profundidad de penetración, puede causar defectos como socavados, salpicaduras excesivas y porosidad. Esto es particularmente problemático en soldadura vertical donde controlar el baño fundido es más difícil.

Corriente de soldadura insuficiente: conduce a una penetración poco profunda, lo que provoca defectos como penetración incompleta, fusión deficiente, inclusión de escoria y grietas. Los principiantes suelen tener dificultades para encontrar el equilibrio adecuado, lo cual es esencial para evitar estos problemas.

2. Velocidad de soldadura

La velocidad de soldadura es un parámetro clave para la eficiencia y calidad de la soldadura:

Alta velocidad de soldadura: puede provocar una cantidad insuficiente de calor en el baño de soldadura, lo que provoca defectos como penetración incompleta, falta de fusión y mala formación de la soldadura.

Baja velocidad de soldadura: Provoca una exposición prolongada a altas temperaturas, lo que genera una zona afectada por el calor más amplia, una estructura de grano más gruesa, propiedades mecánicas reducidas, mayor deformación e inclusiones de escoria debido al reflujo.

3. Número de capas de soldadura

El número de capas de soldadura afecta la integridad estructural de la soldadura:

Muy pocas capas: las capas gruesas pueden provocar una plasticidad deficiente y un mayor riesgo de reflujo de escoria, lo que resulta en inclusiones de escoria y una fusión deficiente.

Demasiadas capas: Es posible que las capas delgadas no proporcionen suficiente fusión en ambos lados de la soldadura, lo que genera soldaduras débiles.

4. Tipo y diámetro del electrodo

Las propiedades del electrodo afectan significativamente la calidad de la soldadura:

Tipo de electrodo: La elección del electrodo debe coincidir con las propiedades del metal base para garantizar la compatibilidad y la resistencia.

Diámetro del electrodo: Un diámetro grande puede dificultar el control del baño de soldadura, especialmente en la capa base, lo que aumenta la probabilidad de defectos como penetración incompleta y mala formación de soldadura.