Problemas de calidad de los tubos de acero LSAW

En la producción de tubos de acero LSAW, la operación de calentamiento es crucial para garantizar la calidad del producto, ya que los procesos primarios ocurren en estado caliente.

Tipos de hornos:

Horno de calentamiento inicial: se utiliza para calentar palanquillas desde temperatura ambiente hasta la temperatura de procesamiento.

Horno de recalentamiento: se utiliza para recalentar las palanquillas durante el proceso a la temperatura de procesamiento requerida.

Importancia de la calefacción:

Un calentamiento adecuado es esencial para evitar defectos como grietas, pliegues e imperfecciones superficiales en la superficie exterior de las tuberías.

El horno principal utilizado es un horno anular, que tiene un hogar circular. Este diseño permite que las palanquillas giren lentamente y se calienten de manera uniforme a medida que avanzan por el horno.

Proceso de calentamiento:

Los tochos entran en el horno y se calientan gradualmente hasta la temperatura de procesamiento.

En la salida, un mecanismo de inversión garantiza que los tochos se empapen uniformemente hasta alcanzar la temperatura requerida.

Impacto en la calidad:

El calentamiento uniforme es clave para lograr la calidad deseada de los tochos.

La temperatura durante el proceso de perforación es especialmente importante, ya que afecta significativamente a la calidad del producto final. Por lo tanto, es esencial controlar cuidadosamente la temperatura de la pieza durante la perforación.

Al garantizar un calentamiento uniforme y adecuado, el proceso de producción de tubos de acero LSAW puede producir tubos de alta calidad que cumplen con los estándares y especificaciones de la industria.